[实用新型]特高压隔离开关用可拆式均压球

说明书

特高压隔离开关用可拆式均压球，设置有均压球本体，在均压球本体的下端设置有连接圈，所述的连接圈与均压球本体之间通过焊接进行固定连接，在连接圈的内壁上设置有均匀的内置凹槽，将均压球本体套装在均压球连接设备的上端，由内置凹槽和均压球连接设备上的锁紧设备相互的咬合，在内置凹槽上设置有注油孔，可以在均压球需要拆卸的时候注入润滑油更加快速的拆卸，在均压球内部设置有屏蔽套，让均压球形成多层的屏蔽保护层，让均压球的屏蔽效果优化。

技术领域

本实用新型涉及一种均压球，具体涉及特高压隔离开关用可拆式均压球。

背景技术

通常的超高压变压器的额定电压均在350kV至500kV，而特高压变压器的额定电压均在750kV和750kV以上，由于这类变压器的工作电压很高，所以在变压器内部的一些部位，例如出线的套管端部的电场分布极为不均匀，往往会由于局部的工作场强超过绝缘材料本身的许用场强而出现电晕放电现象，电场分布极为不均匀，为此需要在出线套管端部放置大曲率半径的且与出线电连接的金属屏蔽装置，现有技术中：CN201720362512.1 一种变压器用的均压球，公开了一种变压器用的均压球，包括均压球本体，均压球本体的一端设有第一开口，均压球本体的另一端设有第二开口，均压球本体的外壁包覆有绝缘层，现有技术中存在：均压球的屏蔽效果欠佳，不能够进行很好的屏蔽，屏蔽的时候不能够进行连续试验，在均压球和均压球连接设备进行连接时候不能够随时的拆卸，拆卸的效率较低，在拆卸的时候易于出现卡顿。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的均压球的屏蔽效果欠佳，不能够进行很好的屏蔽，屏蔽的时候不能够进行连续试验，在均压球和均压球连接设备进行连接时候不能够随时的拆卸，拆卸的效率较低，在拆卸的时候易于出现卡顿的问题，提出一种能够很好的进行多层屏蔽，同时可以简易拆卸，拆卸的时候不易卡顿的特高压隔离开关用可拆式均压球。

本实用新型的技术方案为：特高压隔离开关用可拆式均压球，设置有均压球本体，在均压球本体的下端设置有连接圈，所述的连接圈与均压球本体之间通过焊接进行固定连接，在连接圈的内壁上设置有均匀的内置凹槽，所述的内置凹槽之间相互间隔设置，且所述的内置凹槽的内壁上设置有注油孔，在注油孔上设置有移动翻转板，所述的移动翻转板通过铆钉与均压球本体进行连接，在所述的均压球本体的顶部设置有屏蔽套，所述的屏蔽套与均压球本体之间设置有电磁释放夹腔。

所述的屏蔽套采用梯形状结构，所述的屏蔽套两侧对称设置有连接卡爪。

所述的连接卡爪为扁平状结构，在连接卡爪上设置有螺栓孔，在螺栓孔内穿过螺栓，螺栓嵌入到均压球本体内部。

所述的移动翻转板为铝片，所述的铝片与均压球本体之间相互贴合。

所述的屏蔽套的内壁上设置有聚集板，在聚集板上设置有若干个尖头聚集头。

所述的尖头聚集头之间相互设置有间隙，在对称的尖头聚集头之间设置有活动连接铜条。

本实用新型的优点是：通过在均压球本体内设置有内置凹槽，可以让均压球本体与均压球连接设备之间直接的套装，将均压球本体套装在均压球连接设备的上端，由内置凹槽和均压球连接设备上的锁紧设备相互的咬合，在内置凹槽上设置有注油孔，可以在均压球需要拆卸的时候注入润滑油更加快速的拆卸，在均压球内部设置有屏蔽套，让均压球形成多层的屏蔽保护层，让均压球的屏蔽效果优化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的翻转板示意图。

图中：1为均压球本体，2为连接圈，3为内置凹槽，4为注油孔，5为翻转板，6为屏蔽套，7为连接卡爪，8为聚集板，9为尖头聚集头，10为活动连接铜条。

具体实施方式