[实用新型]一种用于旋压盘形台阶类锻件的专用锤头

说明书

一种用于旋压盘形台阶类锻件的专用锤头，包括用于在锻件旋转时压在锻件端面上从而在锻件上压出盘形台阶的旋压段、用于供压机夹紧的夹持段、以及分别连接旋压段和夹持段的过渡段，所述旋压段呈矩形体结构，旋压段的宽度与厚度的比值为1.25～1.4，旋压段沿其长度方向的一端与过渡段连接，旋压段沿其长度方向的另一端具有一段向内凹陷设置的圆弧面，圆弧面的轴线方向与旋压段的厚度方向平行，圆弧面的半径等于锤头在锻件上所旋压出的盘形台阶的外径，圆弧面的边沿设置有与所述盘形台阶的根部相匹配的倒角，从而增加了锤头与锻件盘形台阶外弧面的接触面积，能减少需要对锻件进行旋压的次数，从而减少坯料损耗和毛坯制造成本，提升旋压的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及旋压专用锤头领域，尤其涉及一种用于旋压盘形台阶类锻件的专用锤头。

背景技术

旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形，在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具，完成零件的旋压加工。旋压是一种特殊的成形方法，可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。其中对于具有盘形台阶的一类锻件进行旋压时，通常为在压机上安装锤头，再利用压机将锤头压在锻件的端面，锻件旋转时使锤头逐步下压，就可以在锻件上旋压出盘形台阶。但传统使用的锤头为宽平砧锤头，锤头的外形为标准的矩形体，在旋压时锤头的一个平面向下压锻件，另一个与之垂直的平面就会限制锻件的变形使锻件上形成盘形台阶，所以在旋压时，与盘形台阶的外圆弧面相接触的是锤头一端的平面，导致锤头与盘形台阶的接触面积较小，造成旋压后的盘形台阶外圆面圆度不足并容易存在棱角，工艺尺寸和表面质量均难以保证，因此必须对锻件进行多次旋压并减小每次旋压时的下压量，增加了坯料损耗，提高了毛坯制造成本，降低了生产效率，而且也只能部分消除旋压质量不足的问题，难以满足对锻件进行高效高质量旋压的要求。

实用新型内容

为解决传统使用的宽平砧锤头对盘形台阶类锻件的旋压质量及效率较低的问题，本实用新型提供了一种用于旋压盘形台阶类锻件的专用锤头。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于旋压盘形台阶类锻件的专用锤头，包括用于在锻件旋转时压在锻件端面上从而在锻件上压出盘形台阶的旋压段、用于供压机夹紧的夹持段、以及分别连接旋压段和夹持段的过渡段，所述旋压段呈矩形体结构，旋压段的宽度与厚度的比值为1.25～1.4，旋压段沿其长度方向的一端与过渡段连接，旋压段沿其长度方向的另一端具有一段向内凹陷设置的圆弧面，圆弧面的轴线方向与旋压段的厚度方向平行，圆弧面的半径等于锤头在锻件上所旋压出的盘形台阶的外径，圆弧面的边沿设置有与所述盘形台阶的根部相匹配的倒角。

优选的，所述夹持段和过渡段均为圆柱体结构，所述旋压段的厚度以及夹持段的直径均大于过渡段的直径，夹持段的长度小于过渡段的长度。

优选的，所述夹持段的轴线与旋压段的轴线重合。

根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：