[实用新型]一种进气管导管孔加工刀具

说明书

本实用新型涉及一种进气管导管孔加工刀具，包括刀体和刀柄，刀体包括依次连接的第一柱体、第一圆台和第二柱体，第一柱体顶部设有若干顶部刀片，顶部刀片前刀面的第一柱体上设有第一排屑槽，第一排屑槽一侧的第一圆台和第二柱体上设有刀槽，刀槽内设有三角刀片，三角刀片端面设有三个断屑槽，断屑槽的外侧壁上设有若干间隔设置的分屑槽，三个端屑槽之间设有位于三角刀片中心的凹槽，刀柄内设有延伸至刀体内的冷却孔；采用顶部刀片和可更换切削刃的三角刀片与刀体结合，可一次进行进气管导管孔的内表面切削和内锥度台阶的面铣削加工，以分屑槽和较深断屑槽增加断屑效果，避免切屑飞溅磨损，增加刀具寿命，保证工件表面一致性。

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，特别是一种进气管导管孔加工刀具。

背景技术

内孔表面是零件的主要表面之一，是与其他零件相对连接关系的配合部分，在汽车进气管导管孔加工过程中，涉及孔内表面铣削精加工和内锥度台阶的内表面铣削加工，改善管道表面的光洁度，避免截面突变，可方便导管连接，保证气缸内气流通过稳定。现有技术中在进气管导管孔的加工刀具一般采用内表面切削刃的刀具和梯度切削刃的刀具换刀加工，较为繁琐，而采用一体复合的刀具又存在梯度切削刃断屑不可靠，崩碎切屑飞溅造成研损或缠绕刀具，引起工件损伤和刀具破损的情况，影响了表面质量和一致性，梯度切削刃磨损后需要整体更换刀具，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种进气管导管孔加工刀具，采用顶部刀片和可更换切削刃的三角刀片与刀体结合，可一次进行进气管导管孔的内表面切削和内锥度台阶的面铣削加工，以分屑槽和较深断屑槽增加断屑效果，避免切屑飞溅磨损，增加刀具寿命，保证工件表面一致性。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种进气管导管孔加工刀具，包括连成一体式结构的刀体和刀柄，其中，所述刀体包括依次连接的第一柱体、第一圆台和第二柱体，所述第一柱体顶部设有若干顶部刀片，所述顶部刀片外壁凸出于第一柱体，顶部刀片前刀面的第一柱体上设有第一排屑槽，所述第一排屑槽底部延伸至第一圆台和第二柱体上，且呈弧形结构，所述顶部刀片顶部凸出与第一柱体，顶部刀片后刀面的第一柱体上设有第二排屑槽，所述第二排屑槽底部呈弧形、且与第一排屑槽连通；

所述第一排屑槽一侧的第一圆台和第二柱体上设有刀槽，所述刀槽内设有三角刀片，所述三角刀片上设有与刀体螺旋连接的螺栓，三角刀片端面设有三个断屑槽，所述断屑槽底部与外侧壁倾斜设置、且一端与三角刀片的切削刃之间设有开口，所述断屑槽的外侧壁上设有若干间隔设置的分屑槽，所述分屑槽垂直于三角刀片的切削刃，三个端屑槽之间设有位于三角刀片中心的凹槽；

所述刀柄内设有延伸至刀体内的冷却孔，所述冷却孔上设有端部位于若干第一排屑槽上的第一冷却支孔和第二冷却支孔，所述第一冷却支孔和第二冷却支孔均与冷却孔倾斜相连、且分别与顶部刀片和三角刀片对应设置。

本实用新型的有益效果为：

（1）采用顶部刀片和三角刀片与刀体结合，从第一排屑槽同步排出切屑，可一次进行进气管导管孔的内表面切削和内锥度台阶的面铣削加工，避免换刀作业，提供加工效率，同时三角刀片通过嵌入刀槽内以螺栓连接，具有三个切削刃，可更换使用，避免整体报废刀具，增加寿命且更经济；（2）三角刀片上通过底部与外侧壁倾斜的断屑槽，使槽底更大更深，对切屑附加变形作用，并与分屑槽配合使切屑较细，提高断屑效果，最终汇聚在凹槽中由第一排屑槽排出，避免避免切屑飞溅磨损；（3）采用冷却孔、第一冷却支孔和第二冷却支孔为刀片和工件降温，可减小热磨损，增加刀具寿命，保证工件表面一致性。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为图1的A部结构放大图。

图3为本实用新型的正视投影图。

图4为本实用新型的俯视投影图。