[实用新型]中板竖拼输送装置

说明书

本实用新型的目的是要提供一种稳定性和精确性高的、工作行程短、产量和质量均有提升的中板竖拼输送装置，左右对称设置，包括两端的进板平台和齿切刀，中间位置的涂胶架、对接平台和出板平台，所述齿切刀由液压油缸提供动力，所述进板和出板由气缸提供动力，涂胶后的压板伺服传送平台由伺服电机控制；所述出板平台和齿切刀在出板一侧设置有出板缺口。

技术领域

本发明涉及木材加工设备，尤其是中板竖拼机的技术领域。

背景技术

由于在生产三合板、多层板、地板基材、工艺家具板、建筑覆膜板、集装箱板、细木工板的时候，板材面积较小，需要对多张板材进行纵向拼接(或称竖拼)。

传统的木板拼接工艺，都是通过手工铺板胶合，将两张木板收尾叠合，涂上胶水贴合，这种铺板胶合的工艺，有一个明显的缺点，拼接的木板不平整，木板质量不稳定，拼接效率低。

还有一种用于木板拼接的齿接机，由机器的左右两端各输送一块木板，机器为左右对称均包括进板平台、齿切刀、对接平台、涂胶架、辊子、出板平台，由液压电机提供动力：左右进板平台各输送一块木板，齿切刀在拼接端各裁出齿状预接口，通过对接平台向中间靠拢拼接，涂胶架升起涂胶，然后通过辊子碾压使熔胶冷却固定，对接平台和涂胶架回位，拼接后的木板从出板平台输出；如此反复。由于对接平台必须复位，板材才能从出板平台出来，行程较长，所述齿切刀和拼接动作由液压油缸提供动力，所述进板和出板由气缸提供动力，经常受温度和压力的影响，其稳定性和精确性不够，影响产量和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种稳定性和精确性高的、工作行程短、产量和质量均有提升的中板竖拼输送装置。

本实用新型是这样实现的：中板竖拼输送装置，左右对称设置，包括两端的进板平台和齿切刀，中间位置的涂胶架、对接平台和出板平台，所述齿切刀由液压油缸提供动力，所述进板和出板由气缸提供动力，其特征在于涂胶后的压板伺服传送平台由伺服电机控制；所述出板平台和齿切刀在出板一侧设置有出板缺口。

工作时，由气缸驱动的进板平台将两侧各一块木板压紧，并向中间靠拢，到齿切刀位置时，液压油缸驱动齿切刀向下切，切完后复位；然后由气缸驱动的对接平台将木板继续向中间靠拢，涂胶架升起，在齿状预接口涂胶后复位；此时，由伺服电机控制的压板伺服传送平台将木板精确拼接，采用伺服电机的目的是精准控制拼接距离：距离太近容易将木板挤断，距离太远则无法完成拼接，伺服电机的优点在于距离控制在毫米级，并且随时可以停顿，稳定性高，这是液压油缸无法做到的。压平冷却后，拼接后的木板直接从出板缺口出来，出板是由气缸驱动的推板杆完成。

综上所述，本实用新型具有两个优点：1，采用伺服电机控制压板伺服传送平台，精准控制拼接动作，木板紧密的拼接在一起，既不会弯折也不会距离太远而导致拼接不牢固；2，由于成品直接从出板缺口出来，不需要等待对接平台归位，减少了工作行程和工作时间，使得产品产量增加，并且机器的占地面积明显减少。

附图说明

图1：本实用新型实施例的总体结构主视图；

图2：本实用新型实施例的总体结构侧视图；

图中：

1、进板平台；2、齿切刀；3、涂胶架；4、对接平台；5、出板平台；6、压板伺服传送平台；7、伺服电机；8、出板缺口；9、推板杆。

具体实施方式

下面结合附图和典型实施例对本实用新型作进一步说明。

在图1-2中，本实用新型左右对称设置，包括两端的进板平台1和齿切刀2，中间位置的涂胶架3、对接平台4和出板平台5，所述齿切刀2由液压油缸提供动力，所述进板和出板由气缸提供动力，涂胶后的压板伺服传送平台6由伺服电机7控制；所述出板平台5和齿切刀2在出板一侧设置有出板缺口8。

工作时，由气缸驱动的进板平台1将两侧各一块木板压紧，并向中间靠拢，到齿切刀2位置时，液压油缸驱动齿切刀2向下切，切完后复位；然后由气缸驱动的对接平台4将木板继续向中间靠拢，涂胶架3升起，在齿状预接口涂胶后复位；此时，由伺服电机7控制的压板伺服传送平台6将木板精确拼接，压平冷却后，拼接后的木板直接从出板缺口8出来，出板是由气缸驱动的推板杆9完成。