[实用新型]分瓣浮环、转轴密封装置、压缩机及空调器

说明书

分瓣浮环、转轴密封装置、压缩机及空调器，涉及空调领域。分瓣浮环包括至少两个环瓣，各环瓣首尾串连形成环体，相邻的两环瓣可活动地连接，环瓣的内侧壁上设有第一环向坝、第二环向坝和环向槽，环向槽的底壁上设有凹区，沿环体的轴向，环向槽形成于第一环向坝与第二环向坝之间；各第一环向坝围成第一环形坝，各第二环向坝围成第二环形坝，各环向槽围成环形槽。一方面，在转轴开启后，能够实现分瓣浮环的快速开启，有利于减少分瓣浮环与转轴的摩擦，减少分瓣浮环的磨损；另一方面，凹区对流体的流动产生阻尼，使得流体通过环形槽的阻力增大，有利于提升分瓣浮环的密封性能，降低流体的泄漏。

技术领域

本实用新型涉及空调领域，具体是涉及一种分瓣浮环、转轴密封装置、压缩机及空调器。

背景技术

浮环密封是防止旋转式流体机械轴端泄漏的主要手段，随着石油石化、核能发电、航空航天等行业操作工况的不断扩展，要求浮环密封具有更高的稳定性、可靠性以及更长的使用寿命，并且严格控制流体的泄漏量。传统浮环密封以其具有动态性能稳定，非接触，磨损低，可靠性高，适应于高速和各种压力等级，工况范围广等优点，已被广泛应用于离心压缩机和泵类转轴的轴端密封装置中，尤其应用于危险性工艺气体的离心压缩机密封。但是，传统浮环密封在减少配合端面接触磨损的同时，仍需维持较大的润滑间隙，这增加了流体泄漏，使得密封性能有限。

在传统浮环密封的基础上出现了分瓣浮环，分瓣浮环包括至少两个环瓣，各环瓣首尾串联形成环体，相邻的两环瓣可活动地连接，各环瓣在预紧力的作用下，分瓣式浮环密封以其独特的浮动环瓣结构的径向补偿作用，允许表面发生轻微接触磨损并保持较小间隙运转，减少流体泄漏，但是浮动环瓣动压开启缓慢，环瓣与转轴长时间摩擦，极易使转轴及分瓣浮环的表面划伤，引起密封失效。

此外，在浮环动压开启后，如果将浮环与转轴的间隙过大，则容易造成密封效果减弱，如果将浮环与转轴的间隙设置过小，则容易导致环瓣与转轴之间摩擦，导致环瓣磨损，引起密封失效。

发明内容

本实用新型的目的之一是提供一种有利于减少磨损和提升密封性能的分瓣浮环。

为了实现上述目的，本实用新型提供的分瓣浮环包括至少两个环瓣，各环瓣首尾串连形成环体，相邻的两环瓣可活动地连接，环瓣的内侧壁上设有第一环向坝、第二环向坝和环向槽，环向槽的底壁上设有凹区，沿环体的轴向，环向槽形成于第一环向坝与第二环向坝之间；各第一环向坝围成第一环形坝，各第二环向坝围成第二环形坝，各环向槽围成环形槽。

由上可见，本实用新型通过对分瓣浮环的结构设计，在分瓣浮环使用时套于转轴上，转轴开启时，转轴与第一环形坝和第二环形坝摩擦，使各环瓣与转轴在径向上出现间隙，分瓣浮环两侧的流体进入到环形槽中，气流在经过凹区时产生动压效应，促使各环瓣与转轴快速分离，实现分瓣浮环的快速开启，有利于减少分瓣浮环与转轴的摩擦，减少分瓣浮环的磨损，减少转轴的磨损；并且，凹区对流体的流动产生阻尼，使得流体通过环形槽的阻力增大，有利于提升分瓣浮环的密封性能，降低流体的泄漏；此外，在分瓣浮环开启后，由于环形槽及其底壁上凹区的密封作用，使得在要求同等密封性能的情况下，本技术方案中第一环形坝与转轴之间的间距能够设置为大于现有技术中浮环内壁与转轴之间的间距，有利于减少分瓣浮环在运行状态下的磨损，减少转轴的磨损。

一个优选的方案是，环体上沿周向套有弹性拉环，各环瓣挤压于弹性拉环内侧。

由上可见，分瓣浮环在使用时需要预紧力将各环瓣向转轴挤压，产生预紧力的方式可以通过设置压簧抵接至各环瓣的外周壁上，采用压簧将各环瓣向转轴挤压；也可以在各相邻环瓣之间分别设置弹性拉条，采用相邻环瓣之间的弹性拉条将相邻的两拉环紧密靠拢，进而使各环瓣向转轴靠拢；相较于以上两种方式而言，采用弹性拉环的结构简单，安装方便，在分瓣浮环套于静止的转轴上时，各环瓣在弹性拉簧的作用下抱紧在转轴上，在转轴转动且分瓣浮环开启时，转轴与分瓣浮环之间的作用力同弹性拉簧的挤压拉力达到平衡状态。