[实用新型]一种垂直分型无箱射压造型机用新型伺服电机有效
申请号: | 201920610521.7 | 申请日: | 2019-04-30 |
公开(公告)号: | CN209994222U | 公开(公告)日: | 2020-01-24 |
发明(设计)人: | 刘化书;刘斌;刘化明;李娜 | 申请(专利权)人: | 潍坊乾坤机械有限公司 |
主分类号: | H02K5/26 | 分类号: | H02K5/26 |
代理公司: | 53113 昆明合众智信知识产权事务所 | 代理人: | 叶春娜 |
地址: | 261057 山东省潍*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 横杆 横板 伺服电机 通孔 本实用新型 转动安装 条形块 延伸 无箱射压造型机 安装方向 垂直分型 滑动安装 铸造设备 固定套 造型机 内壁 体内 | ||
本实用新型属于铸造设备技术领域,尤其为一种垂直分型无箱射压造型机用新型伺服电机,包括固定安装在造型机本体内的第一横板,所述第一横板的顶部开设有第一凹槽,第一凹槽内转动安装有第二横板,第二横板的顶部延伸至第一凹槽外并固定安装有伺服电机,第一凹槽内转动安装有第一横杆,第二横板固定套设在第一横杆上,且第一横杆的一端延伸至第一凹槽外,第一凹槽的一侧内壁上开设有第一通孔,第一通孔内滑动安装有第二横杆,第二横杆的两端均延伸至第一通孔外,伺服电机上固定安装有条形块,条形块的顶部开设有第二凹槽。本实用新型实用性强,能够根据需要改变伺服电机的安装方向,操作起来简单便捷。
技术领域
本实用新型涉及铸造设备技术领域,尤其涉及一种垂直分型无箱射压造型机用新型伺服电机。
背景技术
造型机用于制造砂型的铸造设备,它的主要功能是:填砂,将松散的型砂填入砂箱中;紧实型砂,通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实,使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度;起模,利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出,经检索,授权公开号为CN205289669U的专利文件,公开了一种垂直分型无箱射压造型机,通过对其液压系统进行改进,将原系统中一级调压改为三级调压,压力补偿轴向变量柱塞泵采用E-O变量方式,并选择一套双联泵分别给轴向变量柱塞泵控制部分和液压系统中的液控阀提供压力油,可调定两种恒定流量和压力的液压油,可有效提高液压系统的可靠性,同时由于液压缸的特殊结构,仅靠液压泵无法满足流量需求,需借助高位油箱对其中一腔进油补油,与原系统相比,高位油箱阀块增加1个电磁换向阀和1个单向阀,使正压板动作时,反压板动作不受影响,在压实结束后,电磁铁18YA得电,G腔和D腔与高位油箱接通,实现G腔和D腔的泄压,以使下一动作运转平稳,减少压力冲击。
但是,上述技术中还存在不足之处,由于其还是使用传统的电机作为驱动,而普通电机一般为1450转/min,电机转速低,能耗高,噪音大,随着科学技术的发展,现大部分设备已采用伺服电机作为驱动,伺服电机,最高可达到2400转/min,电机转速高,完成同样的液压供油,需要油泵小,当需要电机提供液压油时电机高速转动,不需要液压油时电机基本不工作,节能,经实测省点比普通电机达40%左右,同样能耗低起到液压升温慢,对液压系统好,且液压油降温所有能耗又低,总体节能比普通伺服电机50%以上至70%,而传统的安装在造型机设备内部的伺服电机不能够根据需要而改变安装方向,因此,提出一种垂直分型无箱射压造型机用新型伺服电机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种垂直分型无箱射压造型机用新型伺服电机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种垂直分型无箱射压造型机用新型伺服电机,包括固定安装在造型机本体内的第一横板,所述第一横板的顶部开设有第一凹槽,第一凹槽内转动安装有第二横板,第二横板的顶部延伸至第一凹槽外并固定安装有伺服电机,第一凹槽内转动安装有第一横杆,第二横板固定套设在第一横杆上,且第一横杆的一端延伸至第一凹槽外,第一凹槽的一侧内壁上开设有第一通孔,第一通孔内滑动安装有第二横杆,第二横杆的两端均延伸至第一通孔外,伺服电机上固定安装有条形块,条形块的顶部开设有第二凹槽,第二凹槽内滑动安装有第一圆杆,第一圆杆的顶端延伸至第二凹槽外的,第二凹槽的一侧内璧上开设有第二通孔,第二通孔内滑动安装有第三横杆,且第三横杆的一端延伸至第二通孔外,第一圆杆的底端固定安装有第一活动块,第一活动块上铰接有活动杆,活动杆远离第一活动块的一端铰接有第二活动块,第二活动块与第三横杆固定连接。
优选的,所述第一通孔的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一滑槽,所述第一滑槽内滑动安装有第一滑杆,两个第一滑杆相互靠近的一端均与第二横杆固定连接,所述第二横杆上滑动套设有第一弹簧,所述第一弹簧的一端焊接在对应的第一滑杆上,所述第一弹簧的另一端焊接在对应的第一滑槽的一侧内壁上,所述第一弹簧的劲度系数范围为10N/m至100N/m。
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