[实用新型]钢坯修磨自动除尘系统

说明书

本实用新型公开了一种钢坯修磨自动除尘系统，包括修磨室(1)，修磨室(1)内横设有固定支架(2)，固定支架(2)上沿着修磨室(1)的长度方向设有若干行走机构(21)，行走机构(21)上连接有减速电机(22)，每个行走机构(21)均通过挂链(23)连接有修磨机(3)，修磨室(1)的外部设有除尘主管(4)，除尘主管(4)与修磨室(1)之间连接有若干沿着修磨室(1)长度方向分布的除尘支管(41)，除尘主管(4)的出口端连接有除尘室(5)。本实用新型具有除尘结构简单、节约布置空间、降低成本、提高除尘效果，修磨机移动方便稳定，省时省力的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种钢坯处理系统，特别是一种钢坯修磨自动除尘系统。

背景技术

钢坯在进行修磨时会产生大量的废屑、粉尘，需要采用除尘系统对其进行吸收和处理，现有的修磨系统中配套的除尘装置大都布置在远离修磨机的地方，通过除尘管道将含尘气体从修磨机上的吸尘罩接至除尘器。当生产区域内布置多条修磨线时，现有的除尘管道冗长又互相交织，结构复杂，占用空间较大，制作和施工的工作量也相当大，消耗大量的钢材和人才，增加设备的制造成本，还增加了除尘系统的运行阻力，增加了能耗，除尘器的除尘效果也不够理想，使得修磨时产生的粉尘无法及时去除，不利于修磨的高效进行；且对长条状的钢坯进行修磨时，不同部位的修磨程度不同，产生的粉尘量也不同，除尘管道布置不合理，会造成除尘不彻底的问题或者电力消耗大的问题；此外，在修磨过程中常常需要将修磨机进行移动，从而更好地对不同工件的不同部位进行处理，现有的技术中通常是使用人工手动移动，需要用较大的力量去拉动修磨机，容易因卡主而无法移动，移动困难、操作麻烦、需停机检测、费时费力。因此，现有的钢坯修磨除尘系统，存在除尘结构复杂、占用空间大、成本较高、除尘不彻底，修磨机移动困难、费时费力的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种钢坯修磨自动除尘系统。本实用新型具有除尘结构简单、节约布置空间、降低成本、提高除尘效果，修磨机移动方便稳定，省时省力的特点。

本实用新型的技术方案：钢坯修磨自动除尘系统，包括修磨室，修磨室内横设有固定支架，固定支架上沿着修磨室的长度方向设有若干行走机构，行走机构上连接有减速电机，每个行走机构均通过挂链连接有修磨机，修磨室的外部设有除尘主管，除尘主管与修磨室之间连接有若干沿着修磨室长度方向分布的除尘支管，除尘主管的出口端连接有除尘室。

前述的钢坯修磨自动除尘系统中，所述行走机构包括位于固定支架两侧的行走轮，其中一个行走轮与减速电机连接，行走轮的两外侧通过车轮轴与固定板连接，两个固定板之间设有连接轴，连接轴通过吊环与挂链的上端连接。

前述的钢坯修磨自动除尘系统中，所述修磨机包括修磨支架，修磨支架与挂链的下端固定连接，修磨支架上设有修磨电机、磨砂轮砂片和配重块，修磨电机和磨砂轮砂片之间通过皮带连接，修磨电机和磨砂轮砂片的外部设有护罩。

前述的钢坯修磨自动除尘系统中，所述除尘主管上设有主管控制阀，除尘支管上设有支管控制阀。

前述的钢坯修磨自动除尘系统中，所述修磨室内还设有若干粉尘测量仪，粉尘测量仪与修磨机相对应。

前述的钢坯修磨自动除尘系统中，所述除尘室通过引风机连接有烟囱，除尘室内设有除尘布袋和空气管道，空气管道的外端通过空压机储气罐与空压机连接。

与现有技术相比，本实用新型采用将多个修磨机和多个除尘支管安装在同一个修磨室内，可以快速、及时将修磨产生的粉尘去除，结构简单实用，通用性好，还节约布置的空间，在生产车间固定的空间内，给予生产成品相当大的存放空间，提高空间利用率，降低成本；且多个除尘支管与修磨机的分布位置配合设置，通过粉尘测量仪，精确检测不同修磨工位处的粉尘含量，从而调整主管控制阀和不同位置处的支管控制阀，实现对不同部位的针对性除尘，除尘效果好，节约资源，将钢坯在进行修磨时产生的粉尘吸入到除尘室内，提高粉尘吸附量，提高除尘效果，使得修磨车间环境清洁更加干净、彻底，减少对环境、人员，大气的污染。