[实用新型]一种高效无填料低阻力水汽分离器

说明书

本实用新型公开一种高效无填料低阻力水汽分离器，包括：分离器罐体、旋流板组件，设置在分离器罐体两端的进气管、排气管；旋流板组件设置在进气管内，分离器罐体与进气管、排气管连通；分离器罐体包括：两端开口的筒体、与筒体的上方开口连接的上圆环、与筒体的下方开口连接的下圆环，进气管与下圆环连接，排气管与上圆环连接，进气管、排气管伸入分离器罐体内；进气管、筒体、下圆环围成收集槽，排气管、筒体、上圆环围成拦截槽；下圆环上设置有排水孔。本实用新型通过将水及颗粒与气体的运动区域错开，避免已脱下的水与气体的二次混合，提高脱水效率，降低能耗；无需在分离器罐体内填充填料，有效降低脱水过程中的风阻，脱水率超过95％。

技术领域

本实用新型涉及水汽分离器领域，尤其涉及一种高效无填料低阻力水汽分离器。

背景技术

废气治理过程，有用到雾状水的处理工艺，而使用雾状水给排风带走严重，故废气经过处理后在排放至大气中之前，一般需要要进行脱水处理，减少雾状水给排风带走严重的问题，该脱水过程一般采用水汽分离器。现有的水汽分离器，除水过程一般是采用填料，由于填料的存在，导致脱水过程的风阻较大，水汽混合物分离不充分，脱水率较低，同时能耗比较大。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种高效无填料低阻力水汽分离器，解决现有技术中，脱水过程风阻大，水汽混合分离不充分，脱水率较低的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种高效无填料低阻力水汽分离器，包括：分离器罐体、旋流板组件，设置在所述分离器罐体两端的进气管、排气管；所述旋流板组件设置在所述进气管内，所述分离器罐体与所述进气管、排气管连通；所述分离器罐体包括：两端开口的筒体、与所述筒体的上方开口连接的上圆环、与所述筒体的下方开口连接的下圆环，所述进气管与所述下圆环连接，所述排气管与所述上圆环连接，所述进气管、排气管伸入所述分离器罐体内；所述进气管、筒体、下圆环围成收集槽，所述排气管、筒体、上圆环围成拦截槽；所述下圆环上设置有排水孔。含有水、颗粒物的气体混合物进入进气管，通过旋流板组件甩出后，做离心运动进入分离器罐体内，由于水、颗粒物与气体质量的不同，所受离心力大小不同，而将水、颗粒物与气体分开，形成气流区和水流区，气体沿气流区运动，通过排气管排出；水及颗粒物甩出后沿水流区运动，最终沿腔体壁流入收集槽内，进一步通过排水孔排出；水及颗粒与气体的运动区域错开，避免已脱下的水与气体的二次混合，提高脱水效率，同时降低能耗；无需在分离器罐体内填充填料，有效降低脱水过程中的风阻，提高脱水率；当进气管进口处的风速为9.0～10米/秒，水、颗粒物的气体混合物粒子的直径为50微米～200微米时，脱水率超过95％。

进一步地，所述旋流板组件包括：盲板、内侧圆侧板、外侧圆侧板，分别与所述内侧圆侧板的外侧面、所述外侧圆侧板的内侧面连接的叶片；所述盲板安装在所述内侧圆侧板的内侧面上。

进一步地，所述盲板上设置有安装孔；所述叶片的数量为24片，所述叶片安装倾斜角度为24°。通过盲板上的安装孔，将旋流板组件安装在进气管内。

进一步地，所述进气管与所述排气管相对应；所述进气管与所述排气管的一端均深入所述分离器罐体内，所述进气管与所述排气管相对应；所述进气管与所述排气管的一端均深入所述分离器罐体内，所述进气管的内径按照所述进气管内风的流速为9.0～10米/秒进行折算，所述进气管高度为 200～400mm；所述排气管的内径按照所述排气管内风的流速为9.0～10米/ 秒进行折算，所述排气管高度为200～400mm。排气管的一端深入分离器罐体内，与筒体、上圆环围成拦截槽，部分运动至水流区上侧的水及颗粒物被拦截槽拦截，最终沿筒体的内壁，向下流至收集槽内。

进一步地，所述下圆环和上圆环均为伞形环。