[实用新型]一种热解气化炉的膜式壁炉膛

说明书

本实用新型公开了一种热解气化炉的膜式壁炉膛，包括设有下部锥段、上部垂直段和顶部的炉衬、膜式水冷壁，膜式水冷壁包括上集箱、下集箱、联接上集箱和下集箱的数根换热管、联接相邻两换热管的扁钢，数根换热管部分嵌入炉衬内并围绕炉衬环形设置，数个Y型抓钉固联于扁钢上，Y型抓钉的内端嵌入炉衬中；位于上部垂直段的换热管还通过纵向的数层环形的梳形板相联，每层梳形板还通过数块肋板与扁钢相联，梳形板与肋板的内端均嵌入炉衬中；本实用新型具有承重好的优点，可避免炉墙脱落及换热面的变形，保证锅炉的正常运行。

技术领域

本实用新型涉及一种炉膛，特别是用于热解气化炉的膜式壁炉膛。

背景技术

生物质垃圾焚烧炉为抑制二恶英的产生，现在广泛采用热解-气化焚烧的锅炉结构。常规气化炉膜式壁炉膛结构仅在下部锥段的密相区敷设较厚的浇注料，上部垂直段为轻质炉墙，如需在上部设置换热面，则需在上部炉墙敷设较厚的浇注料；但上部垂直段承重较差，浇注料太重、易脱落，还引起换热面变形，无法保证锅炉的正常运行。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种热解气化炉的膜式壁炉膛，它具有承重好的优点，可避免炉衬脱落及换热面的变形，保证锅炉的正常运行。

为了达到上述目的，本实用新型的一种热解气化炉的膜式壁炉膛，包括设有下部锥段、上部垂直段和顶部的炉衬；其特征在于还包括膜式水冷壁，膜式水冷壁包括上集箱、下集箱、联接上集箱和下集箱的数根换热管、联接相邻两换热管的扁钢，数根换热管部分嵌入炉衬内并围绕炉衬环形设置，数个Y型抓钉固联于扁钢上，Y型抓钉的内端嵌入炉衬中；位于上部垂直段的换热管还通过纵向的数层环形的梳形板相联，每层梳形板还通过数块肋板与扁钢相联，梳形板与肋板的内端均嵌入炉衬中；

本实用新型在下部锥段和上部垂直段均设置膜式水冷壁和较厚的浇注料作为炉衬，以解决膜式壁吸热及磨损问题，考虑到此厚度浇注料重量比较大，通过在扁钢上固联Y型抓钉，加上与换热管固联的数层环形的梳形板及与梳形板和扁钢相联的肋板作为卸载梁，起到承受浇注料重量的作用，可避免炉衬脱落及换热面的变形，保证锅炉的正常运行；

作为本实用新型的进一步改进，所述肋板包括上肋板和下肋板；可增加梳型板的刚性，提高承重；

作为本实用新型的进一步改进，所述炉衬包括内侧的耐磨耐火层和外侧的轻质隔热层；可减轻炉衬的重量；

综上所述，本实用新型具有承重好的优点，可避免炉衬脱落及换热面的变形，保证锅炉的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构简图。

图2为本实用新型实施例部分上部垂直段炉墙的主视图。

图3为图2中膜式水冷壁的主视图。

图4为图3的俯视图。

图5为图4对应的一层环形梳形板处的主视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图5所示，该实施例的一种热解气化炉的膜式壁炉膛，包括设有下部锥段1、上部垂直段2和顶部的炉衬及膜式水冷壁，下部锥段1和上部垂直段2的炉衬均包括内侧的耐磨耐火层3和外侧的轻质隔热层4，耐磨耐火层3为向火面，耐磨耐火层3和轻质隔热层4为较厚的浇注料；膜式水冷壁包括上集箱5、下集箱6、联接上集箱5和下集箱6的数根换热管7、联接相邻两换热管7的扁钢8，数根换热管7部分嵌入炉衬的轻质隔热层4内并围绕炉的炉衬环形设置，数个Y型抓钉9焊接固联于扁钢8上，Y型抓钉9的内端嵌入炉衬的耐磨耐火层3中；位于上部垂直段2的换热管7还通过纵向的六层环形的梳形板10相联，每层梳形板10还通过焊接的数块上肋板11和下肋板12与扁钢8相联，梳形板10与上肋板11、下肋板12的内端均嵌入炉衬中；

本实用新型在下部锥段1和上部垂直段2均设置膜式水冷壁和较厚的浇注料作为炉衬，浇注料厚度达120毫米，以解决膜式壁吸热及磨损问题，考虑到此厚度浇注料重量比较大，通过在扁钢8上固联数个Y型抓钉9，加上与换热管7固联的数层环形的梳形板10及与梳形板10和扁钢8相联的上肋板11、下肋板12作为卸载梁，起到承受浇注料重量的作用，可避免炉衬脱落及换热面的变形，保证锅炉的正常运行；上肋板11、下肋板12可增加梳型板10的刚性，提高承重。