[实用新型]一种炼钢尘泥冷固球团的制备系统

说明书

本实用新型涉及一种炼钢尘泥冷固球团的制备系统，包括给料机、转筒烘干机、中间仓、搅拌机、高压压球机、翻板烘干机和多个皮带机；将炼钢尘泥经过烘干、混合、压球、干燥等工序制成球团用作转炉炼钢的助溶剂和造渣剂，其中转筒烘干机出口处设有出料器，出料器顶部设有排气口、进料口和出料口；进料口下方设有过滤筛，实现炼钢尘泥的过滤与再次干燥，过滤筛上方设有由电机驱动的搅拌组件，该搅拌组件通过搅拌过滤筛上的炼钢尘泥加大炼钢尘泥与空气的接触面积，加速干燥。本实用新型可实现炼钢尘泥的充分干燥，提高冷固球团的质量，采用流水线生产，方便快捷，实现效果好。

技术领域

本实用新型涉及炼钢转炉生产技术领域，具体的说是一种炼钢尘泥冷固球团的制备系统。

背景技术

炼钢过程中，铁水加热冶炼时，由于高温使铁水及一些低熔点金属杂质气化蒸发、钢水沸腾爆裂，从而溅起大量细微金属液滴进入气相，冷却后而形成固体悬浮物，还有散装在炉料中夹带的粉尘也随烟气进入气相，这些悬浮物总和即为炼钢粉尘。炼钢粉尘在搜集过程中，形成了炼钢除尘泥。

炼钢尘泥呈胶体状，含水量高时呈黑色泥浆状，很难脱水浓缩。使用压滤机脱水后含水率还较高也很黏，脱水后成致密块状。研究结果表明，炼钢尘泥具有粒径小，分散后比表面积较大的特性，氧化亚铁成分较高的特点，总含铁量在 40%—50% ,有害杂质少,并含有相当数量的氧化钙等碱性氧化物，80%的细度小于40μm。其中还有大量金属化合物，无法自然排放，需回收再利用。

目前国内主要将炼钢尘泥烧结作配料使用，炼钢尘泥含有一定量的有害杂质，如ZnO、 PbO、 Na₂O、 K₂O等，烧结过程氧势较高，难以有效地除去这些有害杂质，故烧结后的尘泥装入高炉易造成高炉炉壁“结瘤”，使有害杂质恶性循环，危及高炉的正常操作及炉衬寿命，同时，炼钢尘泥返回烧结将消耗更多的焦炭，且铁的回收利用率较低。

研究表明将炼钢尘泥通过冷固球团工艺，用作转炉炼钢的助溶剂和造渣剂，可最大程度的实现回收再利用。将炼钢厂排出的炼钢尘泥全部制成团块，其配入的粘结剂量少，产品的含铁品位高，强度高，含水量低，可替代进口铁矿石；节约资源，有利环保，可做到炼钢尘泥零排放。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种炼钢尘泥冷固球团的制备系统，可将炼钢尘泥制成球团，用作造渣剂，循环再利用，采用流水线生产，方便快捷，实现效果好。