[实用新型]一种组合浇注耐磨板

说明书

本实用新型涉及耐磨板材料制备技术领域，具体涉及一种组合浇注耐磨板，包括板套、耐磨柱、塑料套以及泡沫铝板；板套的上壁以及下壁均对称开设有矩形阵列排布的圆形沉头孔，板套的左端和右端均为开口结构，板套的内腔为空心结构；板套的内部安装有泡沫铝板；泡沫铝板上开设有多个与沉头孔位置相匹配对应的圆形板孔；板孔的孔径大于沉头孔的大孔端轮廓直径；泡沫铝板的外部包覆有橡胶套，橡胶套的上壁及下壁均开设有与板孔相匹配的配合圆孔；位置相互匹配对应的沉头孔、板孔以及配合圆孔之间组成一个组合孔，每个组合孔中对应的沉头孔、板孔以及配合圆孔的轴心位置在同一条直线上。本实用新型吸声效果好，具有较好的实用价值。

技术领域

本实用新型涉及耐磨板材料制备技术领域，具体涉及一种组合浇注耐磨板。

背景技术

当前，现有的耐磨板通常使用的是双金属复合耐磨钢板，由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，抗磨层一般占总厚度的1/3-1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。

耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上。复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。

耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成分，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到 HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。

但是，这些耐磨板在使用过程中，通常存在一些缺陷：比如，耐磨板制成之后，其总体质量较重，搬运比较费力；现有耐磨板降噪吸音效果不好，需要进一步提升等。

基于上述，结合本公司具体生产需要以及耐磨板的工作场合需要，根据发明人多年工作经验及深入研究，本实用新型提供一种组合浇注耐磨板，通过该耐磨板的整体结构设计构建，一方面可以在保证耐磨效果的同时，减少钢材用量，降低耐磨板质量；另一方面，通过泡沫铝板在耐磨板材料领域的组合使用，可以充分利用泡沫铝板材质的减震吸音效果，在噪声较大的场合起到一定吸声降噪作用，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种组合浇注耐磨板，通过该耐磨板的整体结构设计构建，一方面可以在保证耐磨效果的同时，减少钢材用量，降低耐磨板质量；另一方面，通过泡沫铝板在耐磨板材料领域的组合使用，可以充分利用泡沫铝板材质的减震吸音效果，在噪声较大的场合起到一定吸声降噪作用，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种组合浇注耐磨板，包括板套、耐磨柱、塑料套以及泡沫铝板；所述板套的上壁以及下壁均对称开设有矩形阵列排布的圆形沉头孔，板套的左端和右端均为开口结构，板套的内腔为空心结构；板套的内部安装有泡沫铝板；所述泡沫铝板上开设有多个与所述沉头孔位置相匹配对应的圆形板孔；所述板孔的孔径大于所述沉头孔的大孔端轮廓直径；所述泡沫铝板的外部包覆有橡胶套，所述橡胶套的上壁及下壁均开设有与所述板孔相匹配的配合圆孔；位置相互匹配对应的沉头孔、板孔以及配合圆孔之间组成一个组合孔，每个组合孔中对应的沉头孔、板孔以及配合圆孔的轴心位置在同一条直线上；且每个组合孔的内部中心位置均安装有一根耐磨柱，所述耐磨柱的轮廓直径小于沉头孔的小孔端直径；所述耐磨柱的四周包覆有聚四氟乙烯材质的塑料套，所述塑料套填充满所述沉头孔、板孔与耐磨柱之间的空隙；所述耐磨柱的中部位置开设有环形弧形槽。

优选的，所述板套的整体轮廓厚度为5cm，板套的壁厚为1.3cm，板套的整体外形为长方体板块结构，板块内部的空腔结构也为方形孔结构；所述板套为铬合金耐磨钢板。