[实用新型]一种铝带冷轧机

说明书

本实用新型公开了铝带轧制技术领域的一种铝带冷轧机，旨在解决铝带上表面残油清理不彻底的技术问题，该冷轧机包括轧机主体、放卷机构、收卷机构、导向辊组A和导向辊组B，所述导向辊组B设置于导向辊组A上方、并位于轧机主体与导向辊组A之间，在轧机主体与导向辊组A之间的铝带的下方设有除油辊A，在导向辊组A和导向辊组B之间的铝带的下方设有除油辊B，所述除油辊A和除油辊B上设有吸油棉层。本实用新型在轧机主体与收卷机构之间设有导向辊组A和导向辊组B，通过导向辊组A使铝带反向前进，进而使得铝带上下表面颠倒，并通过除油辊对铝带上下表面上的残油进行吸收，最后由压油板将除油辊上吸油棉层内的轧制油挤压、滴落到油箱中。

技术领域

本实用新型涉及铝带轧制技术领域，具体涉及一种铝带冷轧机。

背景技术

冷轧机是一种利用压力对金属材料进行加工的机器，在金属加工领域，经常采用冷轧机将厚铝带经过反复的压制，形成具有一定厚度的薄铝带。如图1所述，冷轧机一般包括放卷机构2、轧机主体1和收卷机构3，轧机主体1一般包括上下对称设置工作辊26和支撑辊25，通过工作辊26对铝带7的挤压作用，使厚铝带变成薄铝带，并复卷于收卷机构3上。在轧制过程中，为了轧制效果以及铝带进行散热的需要，需要在工作辊26的入口侧的铝带上喷洒轧制油，而轧制后需要将铝带上的轧制油清理干净，否侧残留于铝带表面上的轧制油会影响后续产品的加工质量，但是由于重力作用，铝带上表面的残油很难被清理干净。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铝带冷轧机，以解决铝带上表面残油清理不彻底的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种铝带冷轧机，包括轧机主体以及设置于轧机主体两侧的放卷机构和收卷机构，所述放卷机构与轧机主体之间设有供油机构，在所述轧机主体与收卷机构之间设有导向辊组A和导向辊组B，所述导向辊组B设置于导向辊组A上方、并位于轧机主体与导向辊组A之间，在轧机主体与导向辊组A之间的铝带的下方设有除油辊A，所述除油辊A上设有吸油棉层，所述除油辊A的一侧设有压油板A，在导向辊组A和导向辊组B之间的铝带的下方设有除油辊B，所述除油辊B上设有吸油棉层，所述除油辊B的一侧设有压油板B。

优选的，所述除油辊A的下方设有油箱A，所述除油辊B的下方设有油箱B。

优选的，所述压油板A和压油板B整体呈V型，并开口朝向对应的除油辊A或除油辊B设置。

优选的，所述压油板A和压油板B上均设有过油孔。

优选的，所述导向辊组A和导向辊组B均包括上下设置的导向辊A和导向辊B。

优选的，所述供油机构包括设置于铝带上下两侧的供油管，所述供油管上线性分布有若干喷油嘴。

优选的，所述供油管外侧同轴转动连接有调节管，所述调节管上设有等腰三角形状的控油孔。

优选的，在所述调节管内侧沿控油孔边缘设有挡油板，所述调节管的两端设有回油口。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型在轧机主体与收卷机构之间设有导向辊组A和导向辊组B，通过导向辊组A使铝带反向前进，进而使得铝带上下表面颠倒，并通过除油辊对铝带上下表面上的残油进行吸收，最后由压油板将除油辊上吸油棉层内的轧制油挤压、滴落到油箱中。

2、本实用新型在供油管的外侧同轴设有调节管，通过转动来改变调节管上控油孔与喷油嘴的相对位置，进而调节供油机构对铝带的喷洒宽度。

附图说明

图1为现有冷轧机的结构简图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为压油板B的立体图；