[实用新型]一种送风增量型风口

说明书

本实用新型涉及一种送风增量型风口，包括送风风管、风口进风风道和出风口，风口进风风道与送风风管相连接设置，风口进风风道下方设置有风口本体，风口本体内部设置有均流扩压腔，均流扩压腔与出风口之间设置有风向导流装置。本实用新型送风增量型风口需求安装空间小；可实现大温差送风，有效降低风口噪音；风向导流装置，可实现广角区域送风，送风灵活性更高，提高区域舒适体验。

技术领域

本实用新型涉及空气管理技术领域，尤其涉及一种送风增量型风口。

背景技术

传统送风口，分为百叶型、散流型等，百叶型多为直吹式送风，散流型则为扩散式送风，风口出风量约等于管道实际送风量。一般送风风速较低，风噪较大，且容易结露，占用空间较大。现有技术中常见的送风口存在的问题：

1、风口作用单一，即将风道内的风，送入室内，对送风量有所限制，风量过大，风口风噪也会变大。风口造型只考虑了低风速的情况，故其无法适应高风速工况。

2、对于需求大风量送风的场所，只能加大风口，选用更大规格的送风口，对安装位置和条件要求较高。为避免高风速的出现，只能加大风口尺寸，这就要求安装空间足够大，否则风口和风管就无法正常安装，达不到理想送风条件。

3、常规风口对于送风温差有所要求，要求送风不可过冷，也不可过热，容易造成风口凝露等问题。常规风口对送风温度和需求送风区域的温度温差有一定的适用性，温差不可过大，否则一旦温差超过了一定范围，达到了送风或者室内空气的冷凝温度，则有可能出现风口凝露的现象，影响实际使用效果。且过冷或者过热的空气直吹，也影响舒适体验。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种送风增量型风口，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种送风增量型风口。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种送风增量型风口，包括送风风管、风口进风风道和出风口，风口进风风道与送风风管相连接设置，风口进风风道下方设置有风口本体，风口本体内部设置有均流扩压腔，均流扩压腔与出风口之间设置有风向导流装置。

作为本实用新型的进一步改进，风口本体为条形开式结构，风口本体内部设置均流扩压腔，均流扩压腔通过分隔块分隔成均流腔和扩压腔，且均流腔靠近风口进风风道一侧设置，扩压腔靠近出风口一侧设置，风向导流装置为导流片，导流片通过转动轴可转动的设置在出风口上，风口本体内部一侧还设置有调节结构，转动轴与调节结构驱动连接设置。

作为本实用新型的进一步改进，调节结构为电动调节机构，电动调节机构包括控制板、步进电机和传动齿轮，控制板的一端与外接电源相连接，控制板的另一端与步进电机相控制连接，步进电机通过传动齿轮与转动轴相驱动连接。

作为本实用新型的进一步改进，电动调节机构还包括指示灯。

作为本实用新型的进一步改进，控制板内部集成有电源装置。

作为本实用新型的进一步改进，风口本体为环形闭式结构，风口本体内部设置均流扩压腔，风向导流装置为附流壁，附流壁设置在均流扩压腔与出风口之间。

作为本实用新型的进一步改进，出风口的出风缝隙宽度为1mm。

作为本实用新型的进一步改进，风口本体内衬材料为EPP。

作为本实用新型的进一步改进，风口本体外衬材料为ABS塑料。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、需求安装空间小：本实用新型风口有别于传统送风口对送风风速的限制，本实用新型风口可实现高风速送风，因此在占用空间上，要远小于传统送风风口。