[实用新型]一种蓄电池汇流排压紧连接用的液压装置

说明书

本实用新型公开了一种蓄电池汇流排压紧连接用的液压装置，所述液压装置包括液压架，所述液压架的底面具有用于容纳汇流排预制件的容纳槽，所述容纳槽的两侧设有用于压紧汇流排预制件的两侧从而使汇流排预制件与极耳连接固定的一对挤压件，两挤压件相背的一面具有供液压机作用的液压作用位。本实用新型蓄电池汇流排压紧连接用的液压装置在使用时，先将汇流排预制件放置到蓄电池的极群上与极耳配合，然后将液压架组装到汇流排上使汇流排进入到液压架的容纳槽中，使用液压机将一对挤压件向相互靠近方向挤压，挤压件再挤压汇流排两侧使汇流排与极耳压实成一体，完成汇流排与极耳的连接。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种蓄电池汇流排压紧连接用的液压装置。

背景技术

现有蓄电池汇流排一般采用火焰焊接或高温铅液铸焊的方法，用熔融铅液将同极性极耳和极柱、过桥极柱等附属件并联到一起。

采用火焰焊接工艺时，极板的极耳朝上放置，极耳置入梳形板的凹槽内，使用火焰的高温将极耳与焊条熔接为一体汇流排。

采用铸焊工艺时，用夹具将极群倒置，极耳伸入含熔融铅液的汇流排铸锂模具中，与铅液融接成一体汇流排。

采用火焰焊接工艺时，梳板的凹槽与极耳的间隙需要严格控制：间隙过大，在焊接时熔副铅液将漏出梳板模具，间隙过小时，极耳放入对应凹槽的工作效率很低。由于使用人工焊接，焊接的质量不稳定难以控制。需要采用氧气、乙炔等压缩气体进行焊接，成本较高且存在回火、爆炸、泄漏风险，需要分隔建立氧气房、乙炔房，建立自动点火、自动熄火、防回火系统等。焊接时需要使用模具制作焊接的铅条、铅零件，需要单独的厂房和设备。在焊接过程中产生含铅气体，需要建立抽风环保系统，抽风太大，影响焊接质量；抽风太小不能及时排除铅烟。

采用铸焊工艺时，需要将铅合金加热至500℃以上，需要能耗较多。铸焊夹具从熔融铅液中来回浸入、提出，使用刮板刮除夹具上铅液，产生大量铅渣，生产成本较高。铸焊夹具浸入高温的铅液中达到温度平衡后，再从铅液中取出铸焊，通过空气及模具中的冷却水降温使汇流排凝固，操作过程造成大量的能量损失，对铸焊模具造成较大的损伤，影响模具的使用寿命。生产完毕后，铸焊模具需要放入碱液中使用超声清洗，需要特定的设备。铸焊机的投入成本高，更换电池规格型号时的时间长。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种蓄电池汇流排压紧连接用的液压装置，可以用于将预制的汇流排通过液压压紧与极耳压紧连接，取代现有技术中使用铸焊方式来焊接汇流排的方法。

一种蓄电池汇流排压紧连接用的液压装置，用于将汇流排预制件与极耳连接固定，所述汇流排预制件上具有供极耳端部伸入的连接槽，所述液压装置包括液压架，所述液压架的底面具有用于容纳汇流排预制件的容纳槽，所述容纳槽的两侧设有用于压紧汇流排预制件的两侧从而使汇流排预制件与极耳连接固定的一对挤压件，两挤压件相背的一面具有供液压机作用的液压作用位。

优选的，所述挤压件的顶面设有穿过所述液压架顶面的液压臂，所述液压臂的一侧设有所述液压作用位。

更优选的，所述液压臂与挤压块的固定处设有加强块。

更优选的，两个液压臂之间设有复位弹簧，所述液压臂上设有安装柱，所述复位弹簧的两端分别穿套在两个液压臂的安装柱上。

优选的，所述汇流排预制件包括具有所述连接槽的汇流排以及设于所述汇流排一侧的极柱，所述极柱通过连接底座与汇流排相连，所述液压架的一侧具有避让所述连接底座的避让口。

优选的，所述液压架的顶面对应所述挤压件处具有凸起部，所述凸起部与顶面之间形成限制所述挤压件位移的限位台阶。