[实用新型]一种高精度太阳能组件装框机

说明书

本实用新型公开了装框机技术领域的一种高精度太阳能组件装框机，包括工作台，工作台的顶部中央水平设置有固定件安装板，固定件安装板与工作台之间通过支撑柱连接固定，固定件安装板上设置有真空吸盘和限位支柱，固定件安装板的四周均分别设置有边框推压机构和导向弯折板，边框推压机构包括U形边框放置槽，U形边框放置槽的两侧通过两组推压安装座与工作台固定安装，推压安装座的立板背向固定件安装板一侧安装有推压气缸，推压气缸的伸缩端伸入U形边框放置槽的内腔，并连接有推压顶板，推压顶板的前侧壁粘接设置有橡胶垫层，本实用新型提供了一种可提高太阳能电池组将放置居中度和水平度的高精度太阳能组件装框机。

技术领域

本实用新型涉及装框机技术领域，具体为一种高精度太阳能组件装框机。

背景技术

装框是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板，电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度，产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要，目前市场上关于太阳能电池板装框机的产品很多，现市场上出售或者太阳能组件厂使用的大部分组件装框机，均采用气动四角压紧的方式组装，随着组件产品工艺和质量的不断提高，这种装框机无论是工作效率还是组装精度和质量越来越达不到产品的工艺和质量要求。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN201520634019.1提出的“一种高精度太阳能组件装框机，包括真空吸盘、第一气缸组、第一推板、第二台面、第二气缸组、第二推板、边框和第一台面，所述真空吸盘底部固定在调节杆上，所述真空吸盘的开口位于第一台面和第二台面所组成的平面下端，所述第一气缸组设置在第一台面上，且与第一台面滑动连接，所述第一推板安装在第一气缸组的前端，所述第二气缸组位于第二台面上，且与第二台面滑动连接，所述第二推板安装在第二气缸组的前端，所述边框分别位于第一推板和第二推板的前部。”，虽然本实用新型能够满足提高了装框机的精确度，设置真空吸盘，组框时吸盘吸住组件将其整平，提高了工作的效率的特点；

但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如该装置单独使用真空吸盘作为组件的支撑吸附固定结构，由于真空吸盘为橡胶柔性材质，与物体接触后会产生变形，因此无法保证组件吸附后能够保持水平状态，另外该装置没有设置可用于组件放置时引导下落机构，很难控制组件能够居中放置。

基于此，本实用新型设计了一种高精度太阳能组件装框机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度太阳能组件装框机，以解决上述装置单独使用真空吸盘作为组件的支撑吸附固定结构，由于真空吸盘为橡胶柔性材质，与物体接触后会产生变形，因此无法保证组件吸附后能够保持水平状态，另外上述装置没有设置可用于组件放置时引导下落机构，很难控制组件能够居中放置的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度太阳能组件装框机，包括工作台，所述工作台的顶部中央水平设置有固定件安装板，所述固定件安装板与所述工作台之间通过四组呈矩形状分布的支撑柱连接固定，所述固定件安装板上设置有真空吸盘和限位支柱，所述真空吸盘呈交叉状排布于所述固定件安装板中央，所述限位支柱贴近所述固定件安装板四周边沿中部设置，所述固定件安装板的四周均分别设置有边框推压机构和导向弯折板，所述导向弯折板设置于所述边框推压机构外侧中部；

所述边框推压机构包括U形边框放置槽，所述U形边框放置槽的两侧通过两组推压安装座与所述工作台固定安装，所述推压安装座的立板背向所述固定件安装板一侧安装有推压气缸，所述推压气缸的伸缩端伸入所述U形边框放置槽的内腔，并连接有推压顶板，所述推压顶板的前侧壁粘接设置有橡胶垫层。

优选的，所述限位支柱包括支撑端和螺纹端，所述支撑端和螺纹端为同轴一体结构，所述支撑端的顶部嵌设有硬质橡胶平垫，所述螺纹端与所述固定件安装板垂直螺接。

优选的，所述限位支柱的顶端高度相一致且低于所述真空吸盘的顶端高度。