[实用新型]一种用于除锈抛丸机的上料机构

说明书

本实用新型涉及一种用于除锈抛丸机的上料机构，包括基座，基座下表面设有移动轮，基座上方通过若干伸缩支撑柱连接有倾斜设置的上料轨道，上料轨道尾端朝向远离其首端方向向下弯曲并倾斜设置，其首、尾两端端部分别设有主动链轮和从动链轮，主、从动链轮之间转动连接有传动链，传动链呈两组并对称绕设于上料轨道两侧外周上，传动链上倾斜设有与上料轨道倾斜角度相一致的上料斗，上料斗朝向从动链轮的一端开口设置。本实用新型用移动轮移动上料机构，用伸缩支撑柱调节上料轨道的倾斜角度和上料高度，便于实现上料机构与抛丸机之间的灵活对接，方便使用，再利用传动链自动提升上料斗，实现自动上料，工作可靠，有利于减轻工人负担并提高抛丸效率。

技术领域

本实用新型属于抛丸机技术领域，具体涉及一种用于除锈抛丸机的上料机构。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理，这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，在一般铸件生产中，抛丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。

现有的除锈抛丸机大都无辅助上料装置，需要人工用小车将钢材运输到抛丸机进料口前，并用手将钢材逐个搬运至抛丸机的内部，这种入料方式费时费力，劳动强度大，大大增加了抛丸过程所用时间，使用极为不便，且抛丸机进料口较高，人工上料极易造成人员受伤，安全风险较大。申请号为201610717850 .2的专利中公开了一种自动上料抛丸装置，包括上料机构和抛丸机，其特征在于：所述上料机构包括支架、立柱、上料斗、导辊、导轮、过线轮、收线轮、电机，所述支架倾斜固定在抛丸机机身上，所述立柱安装在支架内侧，立柱通过固定杆与支架连接且能以固定杆为中心摆动；所述立柱的上方固定有横杆，所述过线轮固定在横杆上；所述上料斗安装在所述立柱的上方，上料斗的两侧壁固定安装有导辊、导轮，所述导辊在立柱上滑动；所述支架的上方设有收线轮，所述收线轮与电机相连；所述收线轮、导轮、导辊、过线轮通过钢丝绳依次连接；所述抛丸机包括抛丸机机身，所述抛丸机机身设有上料口，所述上料口的上方设有抛丸机机门。上述抛丸机的自动上料机构操作简单、使用方便，人工劳动强度小，可以实现抛丸机的自动上料，提高了生产效率。但该上料机构灵活性较差，不能根据抛丸机的实际位置和进料口高度进行相应调整，且通过钢丝绳牵引的安全性依旧较低，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于除锈抛丸机的上料机构，用移动轮移动整个上料机构，用伸缩支撑柱调节上料轨道的倾斜角度和上料高度，便于实现上料机构与抛丸机之间的灵活对接，方便使用，再利用传动链自动提升上料斗，实现自动上料，工作可靠，以解决现有人工上料劳动强度大、效率和安全性较低以及上述上料机构灵活性较差等问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于除锈抛丸机的上料机构，包括基座，所述基座下表面的四角处均设有移动轮，所述基座上方倾斜设有上料轨道，所述上料轨道下表面通过若干伸缩支撑柱与基座上表面相连，所述上料轨道尾端朝向远离其首端的方向向下弯曲并倾斜设置，且其首、尾两端端部分别设有主动链轮和从动链轮，所述主、从动链轮之间转动连接有传动链，所述传动链呈两组并对称绕设于上料轨道两侧的外周上，所述传动链上倾斜设有与上料轨道倾斜角度相一致的上料斗，所述上料斗朝向从动链轮的一端开口设置。

优选的，所述伸缩支撑柱为电动伸缩杆，其底端固定连接在基座上表面，其可伸缩一端固定连接在上料轨道下表面。

优选的，所述上料轨道尾端端部的上表面设有限位挡板，所述限位挡板靠近主动链轮的一侧上设有行程开关。