[实用新型]液化石油气的钢瓶水压检测线

说明书

本实用新型提供了一种液化石油气的钢瓶水压检测线，属于机械技术领域。它解决了现有的钢瓶水压检测线测试效率不高且测试不够精确的问题。本液化石油气的钢瓶水压检测线，包括机架以及设置在机架上用于输送钢瓶的输送线一以及输送线二，输送线一沿着输送方向依次设有能够将钢瓶旋转到设定角度的钢瓶旋转机构以及能够对钢瓶进行称重拍照的称重拍照机构，输送线二上设有能够对钢瓶进行注水测容的喷水测容装置，输送线一的一侧还设有推瓶机构且推瓶机构能够将位于输送线一上的钢瓶推送至输送线二上。本液化石油气的钢瓶水压检测线具有测试效率高且测试效果较为准确的优点。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种检测线，特别是一种液化石油气的钢瓶水压检测线。

背景技术

按照国际标准和国家标准对钢质无缝钢瓶、可重复灌装焊接钢瓶、铝合金无缝钢瓶和缠绕钢瓶均要进行水压试验，特别对液化石油气钢瓶进行水压试验更为重要。现有技术中，水压试验采用人工将单个钢瓶搬到测试位置，人工打开注水、注气阀门完成测试，现有钢瓶水压试验测试设备存在以下缺陷：将钢瓶放置，搬离测试位置由人工搬动完成，劳动强度大，费时、产量低；测试时，首先在钢瓶阀座平面上放置注水压头，向钢瓶内注水，注满水后加压，压紧力通过注水压头作用在瓶体上，钢瓶在加压保压时瓶体受外力，钢瓶存在外力引起的瓶体变形，影响测试精度。上述测试设备只能对生产的钢瓶进行抽检，因此存在严重的安全隐患。

如中国专利文献公开的一种智能型转盘式液化石油气钢瓶水压试验快速检测线(申请号：201610409160.0)包括多工位自动测试机、上瓶传送带、下瓶传送带、喷液测容装置、钢瓶称重装置、动态读码装置；多工位自动测试机中的每个工位的检测装置中带有一个PLC控制单元，并将数据信号传送给总计算机。但该钢瓶水压试验快速检测线采用转盘式输送线结构，因此其测试效率不高且测试不够精确。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种测试效率高且测试效果较为准确的液化石油气的钢瓶水压检测线。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：液化石油气的钢瓶水压检测线，包括机架以及设置在机架上用于输送钢瓶的输送线一以及输送线二，其特征在于，所述的输送线一沿着输送方向依次设有能够将钢瓶旋转到设定角度的钢瓶旋转机构以及能够对钢瓶进行称重拍照的称重拍照机构，输送线二上设有能够对钢瓶进行注水测容的喷水测容装置，所述的输送线一的一侧还设有推瓶机构且所述的推瓶机构能够将位于输送线一上的钢瓶推送至输送线二上。

在测试时，钢瓶沿着输送线一往前移动，通过钢瓶旋转机构将钢瓶旋转到设定角度，而后钢瓶沿着输送线一往前移动至称重拍照机构，称重拍照机构拍摄并读取钢瓶上的钢印，同时对钢瓶的重量进行称重，而后钢瓶继续往前输送至输送线二一侧，推瓶机构将位于输送线一上的钢瓶推送至输送线二上，而后钢瓶沿着输送线二继续往前移动至喷水测容装置处，通过喷水测容装置处对该钢瓶进行喷水测容，带对钢瓶喷水测容后，钢瓶沿着输送线二输送出，具有工作效率高且工作可靠的优点。

在上述的液化石油气的钢瓶水压检测线中，所述的输送线一包括底座一以及设置在底座一上的一排输送滚筒一，所述的底座一上均设有能够带动对应输送滚筒一转动的电机。输送线一采用上述结构，省去了现有钢瓶水压检测线中的输送线需要设置随行工装，具有结构简单且输送较为可靠的优点。

在上述的液化石油气的钢瓶水压检测线中，所述的输送线二包括底座二以及设置在底座二上的一排输送滚筒二，所述的底座二上均设有能够带动对应输送滚筒二转动的电机。输送线二采用上述结构，省去了现有钢瓶水压检测线中的输送线需要设置随行工装，具有结构简单且输送较为可靠的优点。