[实用新型]一种用于逆作法中梁柱下挂节点的钢筋定位铝板

说明书

本实用新型公开一种用于逆作法中梁柱下挂节点的钢筋定位铝板，包括托盘和位于托盘上的若干定位孔；所述托盘位于框架柱下挂节点处，所述托盘尺寸与框架柱尺寸相同，所述定位孔排列形式和数量与框架柱预留主筋的位置和数量相同，所述预留主筋按设计位置插入定位孔进行定位，所述定位孔直径比所述预留主筋的直径大2cm；所述托盘与定位孔采用工厂化加工定制，所述定位孔的孔位误差≤5‰。本实用新型通过对框架柱主筋位置精准定位并在工厂穿孔，可以保证下插钢筋的数量和位置准确度满足要求，孔位误差不超过5‰，且制作简单、不易变形、周转率高，可实现批量化生产。

技术领域

本实用新型属于建筑施工用工具，具体涉及一种用于逆作法中梁柱下挂节点的钢筋定位铝板。

背景技术

在逆作法施工中，地下室梁柱节点通常采用下挂并预留钢筋接头的方式，钢筋接头通过直螺纹接头与下部纵向钢筋连接。此种方法对于钢筋留设位置的精准度要求极高，稍有偏差便会导致预留钢筋无法与下部主筋连接，只能通过调直后焊接的补救措施，降低了钢筋连接的性能。

发明内容

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于逆作法中梁柱下挂节点的钢筋定位铝板，本实用新型通过对框架柱主筋位置精准定位并在工厂穿孔，可以保证下插钢筋的数量和位置准确度满足要求，孔位误差不超过5‰，且制作简单、不易变形、周转率高，可实现批量化生产。

技术方案：本实用新型所述一种用于逆作法中梁柱下挂节点的钢筋定位铝板，包括托盘和位于托盘上的若干定位孔；所述托盘位于框架柱下挂节点处，所述托盘尺寸与框架柱尺寸相同，所述定位孔排列形式和数量与框架柱预留主筋的位置和数量相同，所述预留主筋按设计位置插入定位孔进行定位，所述定位孔直径比所述预留主筋的直径大2cm；所述托盘与定位孔采用工厂化加工定制，所述定位孔的孔位误差≤5‰。

优选地，所述托盘为厚度为2cm的铝板制作。

有益效果：（1）本实用新型通过将托盘埋放于框架柱下挂节点处，能够满足预留主筋的数量和位置的精准定位，本实用新型能够使框架柱下挂节点的预留主筋与后续施工的下部钢筋实现精准对接，减少钢筋对接时发生错位的几率，避免了人力成本和材料的浪费，提高了逆作法中框架柱预留主筋的连接性能；

（2）本实用新型采用2cm的铝板制作托盘，并采用工厂化统一加工定制，铝板材质具有重量轻，不易变形、周转率高等优点，工厂化统一加工定制能够保证本装置的利用效率和大量施工使用，保证了定位孔数量和位置的精准定位，进一步保证了预留主筋符合设计施工要求，减小预留主筋的位置误差；

（3）本实用新型由于大幅度提升了钢筋点位的精准度，保证了钢筋保护层厚度符合规范要求，避免了钢筋调直和焊接的施工，缩短了工期，节省了人力成本和材料成本，且通过直螺纹连接不仅保证了钢筋连接质量，也避免了焊接产生的污染和安全隐患的发生，符合绿色施工的要求。

附图说明

图1为本实用新型所述定位铝板的结构示意图；

图2为本实用新型所述定位铝板的埋放位置示意图。

其中，1-托盘；2-定位孔。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种用于逆作法中梁柱下挂节点的钢筋定位铝板，包括托盘1和位于托盘1上的若干定位孔2；所述托盘1位于框架柱下挂节点处，所述托盘1为厚度为2cm的铝板制作，所述托盘1尺寸与框架柱尺寸相同，所述定位孔2排列形式和数量与框架柱预留主筋的位置和数量相同，所述预留主筋按设计位置插入定位孔2进行定位，所述定位孔2直径比所述预留主筋的直径大2cm；所述托盘1与定位孔2采用工厂化加工定制，所述定位孔2的孔位误差≤5‰。

本实用新型的具体制造过程如下：