[实用新型]一种圆钢弯曲度检测装置有效
申请号: | 201920613237.5 | 申请日: | 2019-04-30 |
公开(公告)号: | CN209927061U | 公开(公告)日: | 2020-01-10 |
发明(设计)人: | 王子健;左辉;李鹏强 | 申请(专利权)人: | 江苏利淮钢铁有限公司;江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 |
主分类号: | G01B5/20 | 分类号: | G01B5/20;G01B5/30 |
代理公司: | 32223 淮安市科文知识产权事务所 | 代理人: | 谢观素 |
地址: | 223002 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 探伤机 弯曲度检测装置 孔形检测 夹块 矫直装置 阻挡 圆钢 超标 动力装置驱动 连续在线检测 本实用新型 同一中心线 探测通道 通道两侧 出料口 检测 后辊 夹持 夹住 制动 靠拢 损伤 钢材 | ||
本实用新型公开了一种圆钢弯曲度检测装置,包括设置在矫直装置出料口后辊道上的探伤机,在矫直装置与探伤机之间辊道上设有弯曲度检测装置,所述弯曲度检测装置包括设于机架上的检测部件和阻挡夹块,所述检测部件开有孔形检测通道,所述阻挡夹块分别设置在所述孔形检测通道两侧,所述孔形检测通道与探伤机探测通道位于同一中心线,所述阻挡夹块在动力装置驱动下靠拢将超标圆钢夹住。与现有技术相比,实现了连续在线检测,及对超标钢材夹持制动,保护探伤机不受损伤。
技术领域
本实用新型涉及冶金行业的圆钢材探伤的技术领域,尤其涉及一种圆钢弯曲度检测装置。
背景技术
冶金行业圆钢棒材生产过程中,通常需要对矫直后圆钢棒材进行探伤检测,为了探伤机不受损伤,需对矫直后的钢材弯曲度进行检测,实现对超标钢材控制,防止超标钢材进入探伤机,损坏探头。传统的测量方式是采用1米直尺和塞尺进行人工测量弯曲度,但这种人工测量方法,生产过程需停机操作,测量效率低,不能做到全检,不能实现在线连续质量控制及设备防护。现有技术做了很多改进,如国家知识产权局已公开的一种可调式的弯钢阻挡器,专利号201410660741.2,采用升降装置带动上挡板的升降,使带V形开口上挡板和带V形开口下挡板之间形成多孔径检测通孔,虽然其具有操作简单和操作快捷的优点,但是不能及时夹持制动,将伤害减到最小,及时保护后面装置。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种圆钢弯曲度检测装置,实现了连续在线检测,及时夹持制动。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种圆钢弯曲度检测装置,包括设置在矫直装置出料口后辊道上的探伤机,其特征在于:在矫直装置与探伤机之间的输送辊道上设有弯曲度检测装置,所述弯曲度检测装置包括设于机架上的检测部件和阻挡夹块,所述检测部件开有孔形检测通道,所述阻挡夹块分别设置在所述孔形检测通道两侧,所述孔形检测通道与探伤机探测通道位于同一中心线,所述阻挡夹块在动力装置驱动下靠拢将超标圆钢夹住。
本实用新型进一步的改进方案是:所述孔形检测通道孔心线平行于所述输送辊道的传送方向,直径略大于待检圆钢直径的正公差。
本实用新型进一步的改进方案是:所述检测部件是一块中间开有孔形检测通道的孔形板。
本实用新型进一步的改进方案是:所述检测部件插在所述机架上部设有的框形槽内。
本实用新型进一步的改进方案是:所述阻挡夹块对称设于孔形检测通道两侧,面对孔形检测通道的这面为圆弧面,两圆弧面之间的直径等于孔形检测通道直径。
本实用新型进一步的改进方案是:所述圆弧面黏贴有防滑垫片。
本实用新型进一步的改进方案是:所述阻挡夹块分别活动连接于丝杠一端,所述丝杠转动连接于机架,其中一个丝杠与动力装置传动连接。
本实用新型进一步的改进方案是:所述阻挡夹块设有丝杠的连接凹槽,凹槽内边部设有限位挡圈,所述丝杠的连接端设有一圈凸起,丝杠连接端伸入凹槽后,所述限位挡圈挡在凸起外部。
本实用新型与现有技术相比,具有以下明显优点:
1. 本实用新型设在圆钢矫直后的传送线上,可实现连续在线检测。
2. 本实用新型在检测部件的孔形检测通道两侧设置阻挡夹块,当圆钢不合格时,可以实现及时线上制动,防止不合格圆钢继续传送,损伤后道的探伤机。
3. 本实用新型将所述检测部件插在所述机架上部设有的框形槽内,可拆卸更换,适合不同直径的圆钢检测使用。
4. 本实用新型的检测通道为圆形通孔,相对其他形状测量孔,可将任意方向弯曲的超标圆钢阻挡在所述检测部件来料一侧。
附图说明
图1为本实用新型第一种实施方式的主视示意图
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