[实用新型]应用于HSK刀柄的检测装置

说明书

本实用新型涉及HSK刀柄生产加工领域,公开了应用于HSK刀柄的检测装置，包括卡盘，卡盘一侧开设有凹槽，凹槽的开口两端分别安装第一数显百分表和顶头，顶头和第一数显百分表的测杆位于同一轴线上，凹槽底部设置有平端面，平端面至轴线的距离等于待检测的HSK刀柄上抓刀槽的外周半径。解决的技术问题是，现有技术中检测HSK刀柄上抓刀槽的底径等尺寸对检测人员的个人经验依赖性强，不同的检测人员检测偏差大，不利于控制批量产品的质量。取得了能够快速、准确的测得HSK刀柄上抓刀槽的底径和中心高度并同步发送至系统，极大的提高了效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及HSK刀柄生产加工领域，具体涉及应用于HSK刀柄的检测装置。

背景技术

刀具系统能在高速下进行切削加工，应满足以下基本条件:

1.较高的系统精度包括系统定位夹持精度和刀具重复定位精度，前者指刀具与刀柄、刀柄与机床主轴的连接精度；后者指每次换刀后刀具系统精度的一致性。刀具系统具有较高的系统精度，才能保证高速加工条件下刀具系统应有的静态和动态稳定性。

2.较高的系统刚度

刀具系统的静、动刚度是影响加工精度及切削性能的重要因素。刀具系统刚度不足会导致刀具系统振动，从而降低加工精度，并加剧刀具的磨损，降低刀具的使用寿命。

3.较好的动平衡性

为满足上述条件，需要尽可能全面的控制刀具的加工精度，例如HSK刀柄上有抓刀槽，抓刀槽为V型结构，批量生产中，检测抓刀槽的底径及中心高度均由检测人员手工完成，其对检测人员的个人经验依赖性强，不同的检测人员检测偏差大，不利于控制批量产品的质量。

实用新型内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型是提供了应用于HSK刀柄的检测装置，所要解决的技术问题是，现有技术中检测HSK刀柄上抓刀槽的底径等尺寸对检测人员的个人经验依赖性强，不同的检测人员检测偏差大，不利于控制批量产品的质量。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

应用于HSK刀柄的检测装置，包括卡盘，所述卡盘一侧开设有凹槽，所述凹槽的开口两端分别安装第一数显百分表和顶头，所述顶头和所述第一数显百分表的测杆位于同一轴线上，所述凹槽底部设置有平端面，所述平端面至所述轴线的距离等于待检测的HSK刀柄上抓刀槽的外周半径，使用时，将待检测的HSK刀柄置于所述凹槽内，待检测的HSK刀柄的外周抵贴平端面，顶头和第一数显百分表的测杆刚好嵌入该HSK刀柄上抓刀槽内，第一数显百分表就测得该HSK刀柄上抓刀槽的底径。

进一步的，还包括底座和第二数显百分表，在所述底座上竖直固定阶梯套筒，待检测的HSK刀柄插入所述阶梯套筒内使得该HSK刀柄竖直固定，所述第二数显百分表固定在所述卡盘上且所述第二数显百分表的测杆竖直向下，由第二数显百分表可以测得该HSK刀柄基准面至卡盘上某平面的高度，再通过简单的数学计算就能够得到HSK刀柄上抓刀槽的中心高度(基准面至抓刀槽中心的高度)。

进一步的，所述底座包括底板和立板，所述立板固定在所述底板上，所述立板上设有阶梯状开口，所述阶梯套筒固定在所述阶梯状开口内，待检测的HSK刀柄插入所述阶梯套筒内使得该HSK刀柄竖直固定且该HSK刀柄下端抵贴底板上端面，例如以HSK刀柄下端面作为基准面，由第二数显百分表测得基准面至卡盘下端面距离a，由卡盘下端面至顶头中心距离b(该尺寸为固定尺寸可预先测得)，a+b即为抓刀槽的中心高度，。

进一步的，在所述卡盘上安装有位移传感器，位移传感器数量可为二个，分别测得第一数显百分表的测杆的位移和第二数显百分表测杆的数据，然后发送给系统，提高检测效率，位移传感器可采用巴鲁夫BIS-122-11型。

本实用新型可针对每个规格的HSK刀柄对应设计，作为每个规格的HSK刀柄的快速检具。