[实用新型]一种钢轨专用正火机床

说明书

本实用新型属于铁路用机电一体化领域，具体涉及一种钢轨专用正火机床，包括行走平板、正火系统、控制柜、远程操作系统和电源供给系统；所述正火系统包括感应线圈、焊缝定位装置、线圈对中装置和喷风装置；所述远程操作系统包括工业电脑和监控系统；所述电源供给系统包括中频电源、电容、变压器；所述正火系统、电源供给系统、控制柜集成于行走平板上，可以随着行走平板在钢轨上移动；所述远程操作系统设置于作业地点附近，实现对正火机床的远程控制。本实用新型的钢轨专用正火机床作业过程中无需操作人员辅助，实现了无人值守作业，既避免了作业中的人为误差又节约了人工成本。

技术领域

本实用新型属于铁路用机电一体化领域，涉及一种钢轨专用正火机床；更具体地涉及一种高度集成的钢轨专用正火机床，特别是钢轨专用正火机床作业过程中无需人员辅助，实现无人值守作业。

背景技术

钢轨专用正火机床作业的目的是将钢轨焊缝处的力学性能拥有接近母材的力学性能。现有的钢轨专用正火机床各功能模块布局分散，没有全部集成到行走平板上，这种形式的功能布局导致谐振槽路较长，机床占地面积大、作业过程中机床自身损耗较大，不利于节能。现有的钢轨专用正火机床采用普通的三相异步电机进行驱动，行走平板的动态响应性能较差，不利于钢轨专用正火机床对钢轨焊缝的定位。操作人员需要反复定位，浪费作业时间，有时还会出现对位偏差，对热处理作业造成不利的质量影响。现有的钢轨专用正火机床需要人工辅助作业前的准备工作，而且无法判断上下工位不规范的操作，在作业过程中也需要时刻观察机床的运行状况和钢轨的相对状态，操作人员的作业环境差且工作强度较大。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种钢轨专用正火机床，包括行走平板、正火系统、控制柜、远程操作系统和电源供给系统；所述正火系统包括感应线圈、焊缝定位装置、线圈对中装置和喷风装置；所述远程操作系统包括工业电脑和监控系统；所述电源供给系统包括中频电源、电容、变压器；所述正火系统、电源供给系统、控制柜集成于行走平板上，可以随着行走平板在钢轨上移动；所述远程操作系统设置于作业地点附近，实现所述正火机床的远程控制。

优选地，所述正火系统、电源供给系统和控制柜通过防震加固底座固定在行走平板上。

优选地，所述中频电源、电容、变压器和感应线圈依次连接，形成谐振回路，用于提供钢轨正火所需的热量。

进一步优选地，所述行走平板采用齿轮传动，伺服系统控制。

优选地，所述中频电源为双中频电源。

优选地，所述感应线圈闭合时是钢轨仿形的线圈，上面设置有温度传感器，用于钢轨焊缝温度的检测和控制。

优选地，所述喷风系统采用高压气源供给气体。

进一步优选地，所述钢轨专用正火机床的控制线路全部接入控制柜。

本实用新型的有益效果是：设备采用模块化设计，将所有作业装置集成到行走平板上，设备结构更加合理，满足现场的作业要求；采用齿轮驱动，伺服系统驱动，正火机床移动过程更加平稳，钢轨正火位置更容易定位；采用焊缝自动定位系统确定焊缝位置，避免人工焊缝定位产生的误差，精确性更高，提高工作效率，而且可以节省人力成本；采用远程操作系统控制，设备作业过程无需人工参与，操作简单，安全性能好。

附图说明

图1是根据本实用新型的一种钢轨专用正火机床的结构示意图。

图中：1-行走平板；2-感应线圈；3-伺服系统；4-电源供给系统；5-控制柜；6-焊缝定位装置；7-线圈对中装置、8-温度传感器；9-喷风装置；10-远程操作系统；11-齿轮。

具体实施方式

下面将结合具体实施例和附图说明本实用新型提供的催化剂评价装置，但并不因此而限制本实用新型的范围。