[实用新型]吹塑机锁模装置

说明书

吹塑机锁模装置，包括锁模油缸、锁模插头、锁模头、转动接头；所述锁模油缸与吹塑机一侧的活动模板固定相连，锁模油缸活塞杆朝向活动模板内侧，插头法兰通过连接结构与锁模油缸活塞杆前端相连；锁模头空腔内设置有防退卡板，所述防退卡板中部开设有与防退头形状尺寸适配的十字形通孔；所述转动接头包括与另一侧活动模板以转动方式连接的接头转轴，接头转轴横穿活动模板，接头转轴朝向活动模板内侧的一端通过连接结构与锁模头后端相连，接头转轴朝向活动模板外侧的一端设置有防止接头转轴水平位移的防退结构；接头转轴能够通过外力作用绕接头转轴中轴线转动；本实用新型为机械锁模，结构简单，皮实耐造，后期维护简单。

技术领域：

本实用新型涉及锁模设备技术领域，更具体地说是一种吹塑机锁模装置。

背景技术：

吹塑是一种根据模具造型快速生产产品的生产方式，吹塑机在生产时，首先是动模板带动模具合模，然后出料、吹气成型，在合模时为了保证模具紧密的贴合在一起，需要通过锁模进行大力挤压。尤其在生产桶、皮划艇等等体型较大的产品时，对于吹塑机的要求很高，其中一点就是对锁模力的要求非常高，锁模力要大。目前连续式挤出吹塑机锁模最常用的方式为油缸直压式，即一侧模板固定连接一个油缸，油缸活塞杆端部向前伸长，直至端部伸入另一侧模板上固定连接的圆筒，活塞杆端部有环形凹槽，圆筒内有气动的防退棘爪，能够卡住环形凹槽；这种方式能够实现锁模，不过由于锁模力非常大，棘爪经常卡壳，无非退回，导致油缸活塞杆无法退出；而起又设置在圆筒内，维修非常不便；而且棘爪的伸缩需要增加控制器路，使控制系统更为复杂。

发明内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型拟提供一种皮实耐用、控制结构简单的吹塑机锁模装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的吹塑机锁模装置，包括锁模油缸、锁模插头、锁模头、转动接头；所述锁模油缸与吹塑机一侧的活动模板固定相连，锁模油缸活塞杆朝向活动模板内侧，锁模插头包括中轴，中轴一端固定连接有插头法兰，中轴另一端固定连接有十字形板状防退头；插头法兰通过连接结构与锁模油缸活塞杆前端相连；所述锁模头为中心开设空腔的圆筒形结构，锁模头空腔内设置有防退卡板，所述防退卡板中部开设有与防退头形状尺寸适配的十字形通孔；所述转动接头包括与另一侧活动模板以转动方式连接的接头转轴，接头转轴横穿活动模板，接头转轴朝向活动模板内侧的一端通过连接结构与锁模头后端相连，接头转轴朝向活动模板外侧的一端设置有防止接头转轴水平位移的防退结构；接头转轴能够通过外力作用绕接头转轴中轴线转动。

进一步地，连接插头法兰与锁模油缸活塞杆的连接结构和连接接头转轴与锁模头的连接结构均为预设数量的过渡节，所述过渡节为两端设置法兰的轴管。

进一步地，所述接头转轴伸到活动模板外侧的一端绕接头转轴圆周设置有升降齿牙，靠近接头转轴一侧的活动模板外侧连接有导向环，导向环内设置有与升降齿牙啮合的齿条，齿条下端连接有转动油缸，转动油缸缸筒外壳与活动模板固定相连，转动油缸活塞杆上端与齿条下端铰接。

进一步地，所述齿条上方的活动模板上固定连接有限位座，所述限位座中部以螺纹连接的方式连接有圆柱形限位杆，限位杆在竖直方向与齿条正相对。

进一步地，防止接头转轴水平位移的防退结构后端固定连接有包裹接头转轴端部的转轴封盖。

进一步地，锁模头包括锁模插座和插座卡盘，锁模插座后部与插座卡盘前端以能够相互转动的方式连接。

进一步地，所述锁模插座后部设置有环形凹槽，插座卡盘为由螺栓固定连接的分体式结构，插座卡盘前端边沿内侧设置有与环形凹槽配合的环形凸起。

进一步地，所述防退卡板前侧的锁模头内壁上固定设置有导向条，所述导向条至少设置在十字形通孔四个向外延伸部分中的一个的两侧，导向条俯视图呈八字形，导向条左右视图为底边是弧线的三角结构，导向条内侧上边沿设置有内凹的弧形倒角，导向条内侧上边沿与防退卡板十字形通孔的结合部边沿平齐。