[实用新型]磁钢自动化加工一体设备

说明书

本实用新型公开了磁钢自动化加工一体设备包括控制系统、设备的主体，所述主体包括相互平行的两个的侧板，两个侧板之间设有传送装置，主体上方沿加工工序方向依次设有供料装置、充磁装置、磁通量检测装置、喷码装置,所述传送装置包括驱动轮、被动轮、传送带以及动力电机，所述供料装置包括料盒,所述充磁装置包括充磁夹具，充磁夹具内设有充磁机，所述磁通量检测装置包括检磁屏蔽盒，检磁屏蔽盒内设有磁通量测磁仪，所述喷码装置包括喷码支架，喷码支架的侧面装有喷码机。该设备操作简单，自动加工，节省了大量的人力成本，进而提高了生产的效率.该设备结构简单，制造及后期维护成本较低，自动化加工工序，规避人为疏忽出现的质量问题。

技术领域

本实用新型属于磁钢加工技术领域，具体涉及一种磁钢自动化加工一体设备。

背景技术

磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。其金属成分的构成不同，磁性能不同，从而用途也不同，主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域。近年来，钕铁硼磁钢作为节能环保的朝阳产业，已广泛用于信息技术、汽车、核磁共振、风力发电和电机等领域。

磁钢磁体制成后，需要对其进一步加工，包括充磁、测磁、喷码等工序，目前，以上三道工序大多独立设备独立完成，每道工序均需1-2个工人，对后续的加工工序而言，自动化程度极低，需要消耗大量的人力成本。另外，每道工序以及工序之间均需手工完成，加工的效率极低。

发明内容

本公开的一方面提供了一种磁钢自动化加工一体设备，解决了磁钢的供料、充磁、测磁、喷码等工序的自动加工，操作简单，节省了大量的人力成本，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括控制系统、设备的主体，所述主体包括相互平行的两个的侧板，两个侧板之间设有传送装置，主体上方沿加工工序方向依次设有供料装置、充磁装置、磁通量检测装置、喷码装置；所述传送装置包括驱动轮、被动轮、传送带以及动力电机，所述驱动轮和被动轮分别通过转轴连接在主体两端，电机与驱动轮相连接，传送带两端分别套接在驱动轮和被动轮之上，电机与控制系统电连接；所述供料装置包括料盒；所述充磁装置包括充磁夹具，充磁夹具内设有充磁机，所述充磁机与控制系统电连接；所述磁通量检测装置包括检磁屏蔽盒，检磁屏蔽盒内设有磁通量测磁仪，所述磁通量测磁仪与控制系统电连接；所述喷码装置包括喷码支架，喷码支架的侧面装有喷码机，喷码机与控制系统电连接。

进一步的，所述传送带上设有挡片，传送带等间距设有若干个。

进一步的，所述料盒的底部设有第一传感器，第一传感器与控制系统电连接。

进一步的，所述检磁屏蔽盒的顶部设有第二检测传感器，第二传感器与控制系统电连接。

进一步的，所述喷码支架上设有第三传感器，第三传感器与控制系统电连接。

进一步的，在主体的末端还设有置料台，置料台的顶部设有第四传感器，第四传感器与控制系统电连接。

进一步的，所述控制系统包括控制主机和操作单元。

进一步的，所述操作单元为触控面板或控制键盘。

进一步的，所述充磁夹具上设有第五传感器，第五传感器与控制系统电连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：首先，该设备操作简单，自动加工，节省了大量的人力成本，进而提高了生产的效率；第二，该设备结构简单，制造及后期维护成本较低；第三，自动化加工工序，规避人为疏忽出现的质量问题。

附图说明

图1是根据本公开的一个方面的整体结构示意图；

图2是根据本公开的一个方面的传送装置结构示意图；