[实用新型]一种新型补缩发热冒口

说明书

本实用新型公开了一种新型补缩发热冒口，包括外模冷铁，外模冷铁一端设置有第一芯头，另一端设置有第二芯头，第一芯头上方设置有冒口支撑装置，冒口支撑装置包括冒口台座和冒口顶杆，冒口台座通过螺栓与冒口顶杆连接，冒口顶杆上方安装有发热冒口，发热冒口与冒口顶杆之间通过间隙配合连接，外模冷铁中间设置有铸件，发热冒口与铸件之间设置有冒口颈，相比现有技术，通过模流确认铸件热节后，可根据铸件实际模数的1.2倍确认所需冒口模数，从而选取所需的冒口型号，通过调整冒口台座及冒口顶杆尺寸，将发热冒口装加与热节位置，冒口与铸件用冒口颈连接起来，缩短了补缩通道，加强了补缩能力，降低了成本，冒口燃烧后易于清理，降低了工人劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，具体涉及一种新型补缩发热冒口。

背景技术

随着铸造技术不断发展、更新，铸件亦越来越复杂。由于铸件内部形状﹑结构的复杂，使的形成铸件内部致密的结构亦越来越难，用传统的冒口补缩工艺很难保证，故需要探索新的发热冒口补缩工艺，在现实生产过程中，发现最早之前的发热冒口使用时都是直接加铸件需要补缩的部位正上方直接补缩，可是随着铸件结构越来越复杂，要求越来越高，所以铸件分型方式的可选择性越来越小。

当铸件高度方向尺寸过大时无法直接加顶冒口，及由于铸件结构特殊顶冒口无法满足铸件内部缩松需求而导致铸件内部缩松的问题；当铸件高度方向尺寸过大时，由于砂箱尺寸固定，无法直接装加顶冒口；当铸件结构特殊或者铸件内部油道过多时，顶冒口补缩通道被阻断，顶冒口补缩不足以保证铸件内腔的致密性要求。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能够快速补缩的新型补缩发热冒口。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种新型补缩发热冒口，包括外模冷铁，外模冷铁一端设置有第一芯头，另一端设置有第二芯头，第一芯头上方设置有冒口支撑装置，冒口支撑装置包括冒口台座和冒口顶杆，冒口台座通过螺栓与冒口顶杆连接，冒口顶杆上方安装有发热冒口，发热冒口与冒口顶杆之间通过间隙配合连接，外模冷铁中间设置有铸件，发热冒口与铸件之间设置有冒口颈。

优选地，前述冒口颈水平截面设置为梯形结构，冒口颈最窄通口处与冒口顶杆连接，最宽通口处与铸件连接，冒口颈形成了铸件与冒口之间的补缩通道，通过此通道发热冒口以满足铸件内部收缩之需要进行补缩。

再优选地，前述发热冒口设置于铸件大端面外侧，铸件侧面容易形成缩松部，需要进一步补缩，保证铸件的质量。

更优选地，前述发热冒口活动设置于冒口顶杆上方，便于冒口的安装和选择，减少人工，提高生产效率。

进一步优选地，前述冒口台座的高度与铸件热节位置高度相等，可以根据铸件的大小、热节位置来调整冒口台座的高度，避免造成成本浪费。

本实用新型的有益之处在于：通过模流确认铸件热节后，可根据铸件实际模数的1.2倍确认所需冒口模数，从而选取所需的冒口型号，通过调整冒口台座及冒口顶杆尺寸，将发热冒口装加与热节位置，冒口与铸件用冒口颈连接起来，缩短了补缩通道，加强了补缩能力，提升了品质，降低了成本，冒口燃烧后易于清理，降低了工人劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的侧视图。

图中附图标记的含义：1、外模冷铁，2、外模芯头，3、冒口支撑装置， 4、发热冒口，5、冒口颈，6、铸件，7、外模芯头。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。