[实用新型]一种散装固体硫磺输送加水喷雾抑尘系统

说明书

本实用新型提出了一种散装固体硫磺输送加水喷雾抑尘系统，包括用于输送散装固体硫磺的多级皮带输送机，还包括设置于多级皮带输送机一旁的喷淋总管，在喷淋总管上设置有与粉尘逸出点数量相同的支管，每个支管末端设置有喷雾喷头，每个喷雾喷头对准粉尘逸出点喷雾抑尘；还包括在每个支管上设置有一个电磁阀，以及设置于粉尘逸出点处的接近传感器；每个电磁阀的通断信号输入端对应与控制器的通断信号输出端相连，每个接近传感器的接近信号输出端对应与控制器的接近信号输入端相连。本实用新型设计新颖合理，能满足硫磺中转输送中降尘目的，避免环境污染。

技术领域

本实用新型涉及一种环保技术领域，特别是涉及一种散装固体硫磺输送加水喷雾抑尘系统。

背景技术

硫磺制酸装置是以硫磺作为原料来生产硫酸，使用硫磺量很大。为便于储存、中转及运输，散装的固体硫磺主要为粉状或粒状，一般均是采用船运输到生产厂附近码头，将硫磺从船上用抓斗抓到码头趸船的料斗中，再用皮带输送机多级运输到岸边建设的熔硫车间，通过蒸汽加热熔融成液体硫磺，再经泵输送至液硫储槽存储供硫酸生产使用。

散装固体硫磺在经历多次中间转运后导致破碎存在大量粉磺，在码头卸货过程中造成粉尘逸出，既影响环保，也造成粉尘损耗，因此常常采用喷水设施来进行抑尘。

目前均使用简易的喷水设施，在各个粉尘逸出点进行连续喷水，由于加水不均匀，加入了大量的水对后续生产造成不利影响，造成硫磺计量误差大、熔硫蒸汽消耗高、用来中和液硫酸度的辅料消耗高、设备腐蚀大等问题。

固体硫磺在码头粉尘逸出主要在：浮吊起重机抓斗落料处，有高度落差的皮带输送机尾部导料槽受料处，皮带溜槽落料等位置。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种散装固体硫磺输送加水喷雾抑尘系统。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种散装固体硫磺输送加水喷雾抑尘系统，包括用于输送散装固体硫磺的多级皮带输送机，还包括设置于多级皮带输送机一旁的喷淋总管，在喷淋总管上设置有与粉尘逸出点数量相同的支管，每个支管末端设置有喷雾喷头，每个喷雾喷头对准粉尘逸出点喷雾抑尘；还包括在每个支管上设置有一个电磁阀，以及设置于粉尘逸出点处的接近传感器；

每个电磁阀的通断信号输入端对应与控制器的通断信号输出端相连，每个接近传感器的接近信号输出端对应与控制器的接近信号输入端相连；

当接近传感器检测到有物料时，其对应的电磁阀打开，喷雾喷头向粉尘逸出点喷水抑尘；相应的，接近传感器未检测到物料时，其对应的电磁阀关闭。

在本实用新型的一种优选实施方式中，粉尘逸出点包括浮吊起重机抓斗落料处、有高度落差的皮带输送机尾部导料槽受料处和皮带溜槽落料处。

在本实用新型的一种优选实施方式中，在浮吊起重机抓斗落料处设置有M个喷雾喷头，所述M为正整数；在皮带输送机尾部导料槽受料处设置有N个喷雾喷头，所述N为正整数。

在本实用新型的一种优选实施方式中，M取4，N取2。由于浮吊起重机抓斗落料处粉尘逸出量大，因此在在接料斗周围设置四只喷雾喷头。另外，在每条皮带输送机尾部导料槽受料处设置两个喷雾喷头，进行两级喷水抑尘。

在本实用新型的一种优选实施方式中，还包括加水总管和压力控制装置；

加水总管的出水端与压力控制装置的进水端相连，压力控制装置的出水端与喷淋总管的进水端相连；

压力控制装置的压力信号控制输入端与控制器的压力信号控制输出端相连，压力控制装置的压力信号反馈输出端与控制器的压力信号反馈输入端相连。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述压力控制装置使喷淋总管内的水压稳定在0.3MPa。压力控制装置使喷淋总管内的水压稳定在0.3MPa，保证加水点喷头的雾化效果。