[实用新型]一种多功能夹子自动组装设备

说明书

本实用新型公开了一种多功能夹子自动组装设备，其特征在于，包括机架、左夹体上料装置、右夹体上料装置、弹簧上料装置、铆钉上料装置、铆压装置和下料装置，机架中部安装转动盘，转动盘上安装多组载料座，左夹体上料装置输出端安装于机架上且设置于转动盘前侧，左夹体上料装置固定端通过第一上料架设置于机架前侧，右夹体上料装置输出端安装于机架上且设置于转动盘右侧，右夹体上料装置固定端通过第二上料架设置于机架右侧，铆钉上料装置设置于转动盘后侧，下料装置设置于转动盘左侧，铆钉上料装置和右夹体上料装置之间设置弹簧上料装置，铆钉上料装置和下料装置之间设置铆压装置，工作效率高，产品质量高，成本低，具有良好的市场应用价值。

技术领域

本实用新型涉及夹子加工领域，尤其涉及一种多功能夹子自动组装设备。

背景技术

夹子是人们日常生活中很常用的物品，其用途和种类也比较广，现有常见的夹子一般包括通过弹簧以及铆钉装配的左、右发夹体，左、右夹体相对张开后在弹簧的作用下具有夹紧的功效，以此夹紧物体，目前，对于上述结构的夹子组装时,先对左、右夹体进行定位，再将弹簧放置于左、右夹体之间，并保证弹簧的孔与左、右夹体的孔相对应,且位于同一直线上，最后将铆钉穿过弹簧的孔及左、右夹体的孔，再对该铆钉铆合，以形成完整的夹子，上述结构夹子组装方式为人工组装，很难保证铆钉在插入时保证弹簧的孔与左、右发夹体的孔相对应且位于同一直线上，导致难以正确插装铆钉，一定程度上减低废品率，效率低，生产成本高，夹子的质量差，也容易造成弹簧迸出伤人、丢失，以及夹板压断等问题。

现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

为了解决现在技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种多功能夹子自动组装设备。

本实用新型提供的技术方案，一种多功能夹子自动组装设备，包括机架、左夹体上料装置、右夹体上料装置、弹簧上料装置、铆钉上料装置、铆压装置和下料装置，所述机架中部安装转动盘，所述转动盘下表面安装旋转轴顶端，所述旋转轴底端垂直朝下穿过机架连接安装在所述机架内部的旋转电机上，所述转动盘上安装多组载料座，所述左夹体上料装置输出端安装于所述机架上且设置于所述转动盘前侧，所述左夹体上料装置固定端通过第一上料架设置于所述机架前侧，所述右夹体上料装置输出端安装于所述机架上且设置于所述转动盘右侧，所述右夹体上料装置固定端通过第二上料架设置于所述机架右侧，所述铆钉上料装置设置于所述转动盘后侧且安装于所述机架上，所述下料装置设置于所述转动盘左侧且设置于所述机架上，所述铆钉上料装置和右夹体上料装置之间设置弹簧上料装置，且弹簧上料装置安装于所述机架上，所述铆钉上料装置和下料装置之间设置所述铆压装置，且铆压装置安装于所述机架上。

优选的，所述左夹体上料装置包括上料振动盘、上料轨道、上料直振器、直振安装架、第一安装板、第二安装板、T形安装架、推料气缸、上料气缸、上料滑轨、挡料块和前推板，所述上料振动盘固定端安装于所述第一上料架上，所述上料振动盘输出端连接所述上料轨道一端，所述上料轨道另一端连接待料轨道内，所述上料轨道下表面连接所述上料直振器输出端，所述上料直振器固定端设置于所述直振安装架内，所述直振安装架左侧面与第一安装板右侧面连接，所述第二安装板右端垂直连接与所述第一安装板左侧面，所述直振安装架前端垂直连接所述T形安装架后侧壁，所述待料轨道安装于所述T形安装架顶端，所述推料气缸输出端垂直穿过待料轨道右侧面设置于所述待料轨道内，所述推料气缸固定端通过气缸固定座安装于所述机架上，所述第一安装板左侧面上安装所述上料滑轨，所述第二安装板上表面安装所述上料气缸，所述上料气缸上安装滑动块，所述滑动块内侧面通过上料滑块安装于所述上料滑轨上，所述滑动块上端连接推动转接板下表面，所述推动转接板右侧面垂直连接所述前推板左侧面，所述前推板顶端向前延伸设置于所述待料轨道左侧，所述多个固定柱垂直安装于所述第二安装板上表面且设置于所述上料气缸前侧，所述多个固定柱顶端均连接所述挡料块下表面，所述挡料块右端与所述待料轨道左侧面设置的上料槽相对应，所述挡料块顶端和所述待料轨道上料槽之间设置所述前推板顶端，所述右夹体上料装置结构和所述左夹体上料装置结构相同。