[实用新型]一种涂塑钢管塑化装置

说明书

本实用新型公开了一种涂塑钢管塑化装置，包括底座，底座上方从左至右依次固定有气缸一、气缸二、第一支撑台和第二支撑台，所述气缸一和气缸二上方分别固定有方形固定台，两个所述方形固定台之间转动连接有相互对称的加热辊和冷却辊，在所述气缸一上方的方形固定台的外侧壁上固定有电机，所述电机的输出轴与加热辊相连接，所述第一支撑台的右侧壁与所述第二支撑台的左侧壁固定连接。本实用新型实现了对不同孔径钢管内壁的均匀涂塑、加热流平和冷却固化，既减少了人工，又提高了效率。

技术领域

本实用新型涉及涂塑钢管加工技术领域，尤其涉及一种涂塑钢管塑化装置。

背景技术

涂塑是一种塑料涂覆工艺。涂塑产品已在国内外生产和生活的各个方面得到广泛应用。其中涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。

目前国内涂塑复合钢管生产中，涂塑装置大多是单一的，只能生产一种口径的钢管，生产过程中不能更换不同口径的钢管，针对不同口径的钢管涂塑，而且喷涂完成后在进行加热流平，冷却固化，需要多套生产设备，这样就会造成生产空间占用，生产成本浪费，费事费力的问题。鉴于上述原因，本实用新型提供了一种能用于不同口径钢管的内壁喷涂、加热流平和冷却固化的塑化装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂塑钢管塑化装置，实现了对不同孔径钢管内壁的均匀涂塑，加热流平和冷却固化，减少人工，提高效率。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种涂塑钢管塑化装置，包括底座，所述底座上方从左至右依次固定有气缸一、气缸二、第一支撑台和第二支撑台，所述气缸一和气缸二上方分别固定有方形固定台，两个所述方形固定台之间转动连接有相互对称的加热辊和冷却辊，在所述气缸一上方的方形固定台的外侧壁上固定有电机，所述电机的输出轴与加热辊相连接，所述第一支撑台的右侧壁与所述第二支撑台的左侧壁固定连接。

进一步优化地，所述第二支撑台上横向固定有气缸三，所述第一支撑台的高度与气缸三的上侧壁高度相等，所述第一支撑台与气缸三的上方固定有支撑块，所述支撑块的中间位置开有贯穿孔，所述贯穿孔内滑动连接有L形喷杆，所述L形喷杆横向段的左端连接有喷头，所述L形喷杆竖向段上固定有固定块，所述固定块与所述气缸三的活塞杆固定连接。

进一步优化地，所述L形喷杆的横向段始终保持在所述加热辊和冷却辊的对称平面上，所述加热辊和冷却辊上放置有钢管，且所述钢管的可升降距离小于L形喷杆的横向段到底座的垂直距离。

进一步优化地，在所述固定块的中间位置开设有圆柱体型的槽孔，所述L形喷杆的竖向段穿过固定块的槽孔，且与固定块固定连接。

进一步优化地，所述喷头与L形喷杆螺纹连接，所述喷头为圆柱体型，在所述喷头的圆周壁上设有若干均匀分布的喷孔。

本实用新型的有益效果是：

①装置通过调节气缸一和气缸二的升降来控制钢管的升降，使不同孔径钢管的轴心和喷头都保持相同高度，实现对不同孔径钢管内壁的涂塑。

②电机带动加热辊转动，加热辊转动的同时开始加热，钢管随加热辊匀速转动，与加热辊接触均匀加热，钢管内壁在喷涂过程中通过加热流平，使产品涂塑更加均匀。

③喷涂结束后，加热辊停止加热，继续转动，间隔一段时间，冷却辊开始冷却，钢管内壁涂塑开始冷却固化。

本实用新型简化了工艺流程，既降低了成本，又提高了效率，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型左视图。