[实用新型]一种钢珠加工用热处理装置

说明书

本实用新型涉及钢珠加工领域，尤其为一种钢珠加工用热处理装置，包括热处理炉和位于所述热处理炉内部的螺旋下料盘，所述热处理炉的底部设有支撑座，所述支撑座与所述热处理炉固定连接，所述热处理炉的内侧壁上固定连接有加热层，所述加热层的内部嵌设有电热丝，所述电热丝与外部电源电性连接；在热处理炉的内部设置由上至下螺旋下料的螺旋下料盘，且其内部具有用于将钢珠均匀分隔的隔板，钢珠在下料斗内，经过下方的分料通道将钢珠均匀的导入螺旋下料盘，当钢珠在螺旋下料盘内下料时，由于钢珠的分布更加均匀，相互之间不拥挤，不接触，且处于持续滚动状态，因此使每个钢珠的加热更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及钢珠加工领域，特别涉及一种钢珠加工用热处理装置。

背景技术

钢球是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起到重大作用，在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能，钢球的推广应用，不仅仅推动了钢球生产业的发展，而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步。

钢制的工件有时需要进行淬火加工，现有的加工中通常是将工件一次性送入炉中进行加热，由于工件的摆放和数量的问题，同一批次的产品总会有淬火不到位的问题，引起产品次品率高的问题；

专利号为CN208395230U的一种钢球淬火加工炉，将工件逐个送入炉中，起到了加热均匀的作用，提升产品的质量，减少次品率，且该中有保护气供应的结构，可以在加热中提供保护气，但是该装置单次放入的钢珠量较少，对钢珠的加热速度慢，因此对整批次的钢珠热处理效率低，且该炉内容腔较大，通入保护气的量较多，造成成本相对较高。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种钢珠加工用热处理装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种钢珠加工用热处理装置，包括热处理炉和位于所述热处理炉内部的螺旋下料盘，所述热处理炉的底部设有支撑座，所述支撑座与所述热处理炉固定连接，所述热处理炉的内侧壁上固定连接有加热层，所述加热层的内部嵌设有电热丝，所述电热丝与外部电源电性连接，所述热处理炉的内部具有圆柱形的炉腔，所述螺旋下料盘安装在所述炉腔内，且所述螺旋下料盘的中间位置固定有支撑轴，所述支撑轴位于所述热处理炉的轴心处，所述螺旋下料盘通过所述支撑轴与所述热处理炉固定连接，所述螺旋下料盘的顶端连接有保护气供气管，所述保护气供气管的一端贯穿所述螺旋下料盘，且与所述螺旋下料盘的连接处安装有密封塞座，所述保护气供气管与所述螺旋下料盘之间通过所述密封塞座密封连接，所述保护气供气管的另一端与外部气源密封连接。

进一步地，所述螺旋下料盘的内部具有N条平行分布的钢珠通道，所述螺旋下料盘的内部设有N-1条隔板，相邻两个所述钢珠通道之间通过所述隔板分隔。

进一步地，若干所述隔板之间等距分布，相邻两个所述隔板之间的距离小于所述钢珠通道的高度，且所述隔板的高度等于所述钢珠通道高度的三分之二。

进一步地，所述螺旋下料盘的底部设有出料端，所述出料端贯穿所述炉腔伸出至所述热处理炉的外部，且所述出料端与所述热处理炉固定连接。

进一步地，所述螺旋下料盘的顶部可拆卸连接有入料端，所述入料端的上方设有下料斗，所述下料斗的底部具有分料通道，所述分料通道与所述下料斗一体成型，所述分料通道的输出端与所述入料端固定连接。

进一步地，所述分料通道的内部具有与所述钢珠通道一一对应的滑槽。

进一步地，所述下料斗的下方设有料斗支撑架，所述料斗支撑架与所述热处理炉螺接固定，所述下料斗通过所述料斗支撑架与所述热处理炉固定连接。

本实用新型有益效果为：