[实用新型]一种离心铸造气缸套毛坯的内径在线测量装置

说明书

本实用新型属于离心铸造气缸套的测量技术领域，提出一种离心铸造气缸套毛坯的内径在线测量装置。提出的一种离心铸造气缸套毛坯的内径在线测量装置具有由左向后渐缩径的锥台体；锥台体的最大外径小于气缸套毛坯的内径；锥台体的右端通过推拉杆与设置在托板上的液压缸连接；环围锥台体设置有三块沿圆周均布的涨紧块；涨紧块的内壁面为与锥台体的外径面相匹配的斜面；三块涨紧块的右端均与位于锥台体右侧设置在托板上的套筒固联；托板为可在滚道上左右移动的结构；套筒与液压缸之间设置有固定在托板上的立杆；立杆上固定有百分表。本实用新型提高了检测效率和检测质量、降低了废品率、减少了高温危害。

技术领域

本实用新型属于离心铸造气缸套的测量技术领域，主要提出一种离心铸造气缸套毛坯的内径在线测量装置。

背景技术

在气缸套毛坯铸造过程中，需要将熔炼合格的铁水浇注进相应的气缸套毛坯模具中进行离心铸造。离心铸造后的气缸套毛坯需要检测每一只内径尺寸，一方面是为了判别气缸套毛坯的尺寸是否合格，另一方面是向浇铸铁水时所需的铁水定量多少提供变更或维持的信息。

目前离心铸造气缸套毛坯的内径测量方式是操作工将气缸套毛坯从离心机模具中取出后再用自制的内径通止规进行合格性判定。此种测量方式不仅增加操作工的劳动强度、遭受600℃左右的高温辐射，而且不能提供内径的测量数据而只能判断合格、不能向铁水定量提供数据支撑以减少废品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种离心铸造气缸套毛坯的内径在线测量装置，使其能实现在离心铸造生产气缸套毛坯时在线测量毛坯内径，从而提高检测效率和检测质量、降低废品率、降低高温危害。

本实用新型为完成上述发明任务采用如下技术方案：

一种离心铸造气缸套毛坯的内径在线测量装置，内径在线测量装置具有由左向后渐缩径的锥台体；所述锥台体的最大外径小于气缸套毛坯的内径；所述锥台体的右端通过推拉杆与液压缸连接；环围所述的锥台体设置有三块沿圆周均布的涨紧块；所述的涨紧块的内壁面为与锥台体的外径面相匹配的斜面；三块所述的涨紧块形成内孔为锥台孔的圆柱体，且所述的锥台孔与所述的锥台体相吻配；三块所述的涨紧块为可沿锥台体的外径面向左移动涨紧在气缸套毛坯内孔中、或向右移动与气缸套毛坯内孔分离的结构；所述涨紧块的左端为悬臂端，右端为连接端；三块所述涨紧块的连接端均与位于锥台体右侧的套筒固联；所述的套筒与所述的液压缸均设置在同一托板上；所述的托板为可在滚道上左右移动的结构，并在所述滚道的左端设置有限位块；所述的套筒与所述的的液压缸之间设置有固定在托板上的立杆；所述的立杆上固定有百分表；所述百分表的测头垂直于所述的立杆设置，并位于立杆的左侧；所述立杆与所述的套筒之间设置有固定在推拉杆上的测板；所述测板的高度高于百分表所述测头在立杆上的高度。

所述涨紧块为由左向右壁厚越来越厚的块状结构，宽60-80mm、长100-150mm；最薄处的壁厚为10-15mm。

所述的锥台体为实心锥台，外圆具有8-15°的锥度，外径最大尺寸应小于气缸套毛坯内径50-70mm。

所述的托板通过滚轮与所述的轨道配合。

本实用新型提出的一种离心铸造气缸套毛坯的内径在线测量装置，采用上述技术方案，通过锥台体与涨块的配合，在液压缸和托板的作用下，在线对气缸套毛坯的内径金进行测量，提高了检测效率和检测质量、降低了废品率，减少了高温危害。

附图说明

图1为离心铸造气缸套毛坯在线内径测量装置结构示意图主视图。

图2为离心铸造气缸套毛坯在线内径测量装置结构示意图左视图。

图3为离心铸造气缸套毛坯在线内径测量装置测量示意图主视图。