[实用新型]一种塑胶模模内切胶口开模结构

说明书

一种塑胶模模内切胶口开模结构，属于先进制造与自动化技术领域，包括切刀安装板、顶针板、模仁、一组模具切刀、主水口、一组分支水口和一组产品，切刀安装板设置在顶针板远离模仁的一侧，并且切刀安装板和顶针板之间设有间隙，模仁设置在顶针板上，模具切刀的一端固定设置在切刀安装板上，并且模具切刀的另一端可穿过顶针板并伸入模仁内，主水口、一组分支水口和一组产品均处于模仁内，一组分支水口的一端与主水口连接，并且一组分支水口的另一端与产品连接，一组模具切刀可切断一组分支水口。本实用新型通过设置与一组分支水口对应设置的一组模具切刀，并且模具切刀和分支水口一对一对应设置，能够同时进行分支水口的切断，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于先进制造与自动化技术领域，具体地，涉及一种塑胶模模内切胶口开模结构。

背景技术

近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用，工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，使得塑料制品的应用范围也在不断扩大，如家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。

塑料模具是一种生产塑料制品的工具，根据生产工艺和生产产品的不同可分为：注射成型模、吹气模、旋转成型模和热成型模等，其中，注射成型工艺是塑料加工中最普遍采用的方法，其基本组成部分有：成型装置(凹模型芯，凸模型芯)、定位装置(导柱，导套)、固定装置(工字板，码模坑)、冷却系统(运水孔)、恒温系统(加热管，发热丝)、流道系统(唧咀孔，流道槽，流道孔)、顶出系统(顶针，顶棍)。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料经流道系统被注入成型装置(模腔)内，并在模腔内冷却定型，然后开模，由顶出系统将制品从模腔内顶出，离开模具，最后再闭合进行下一次注塑。

随着技术的发展，塑胶产品越做越薄，穴数越做越多，塑胶模具中一些产品比较薄无法采用其他进胶方式进行成型，只能采用平口进胶的方式进行成型，产品成型后需人工采用去胶口的方式，导致人员过多，生产成本过高，产品利润得不到回报。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种塑胶模模内切胶口开模结构，解决较薄并且穴数较多的塑胶类产品的去胶口的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种塑胶模模内切胶口开模结构，包括切刀安装板、顶针板、模仁、一组模具切刀、主水口、一组分支水口和一组产品，所述切刀安装板设置在顶针板远离模仁的一侧，并且切刀安装板和顶针板之间设有间隙，所述模仁设置在顶针板上，所述一组模具切刀的一端固定设置在切刀安装板上，并且一组模具切刀的另一端可穿过顶针板并伸入模仁内，所述主水口、一组分支水口和一组产品均处于模仁内，所述一组分支水口的一端与主水口连接，并且一组分支水口的另一端与产品连接，所述一组模具切刀可切断一组分支水口。本实用新型的塑胶模模内切胶口开模结构，通过设置与一组分支水口对应设置的一组模具切刀，并且模具切刀和分支水口一对一对应设置，能够同时进行分支水口的切断，提高了工作效率。

进一步的，上述的塑胶模模内切胶口开模结构，所述顶针板的四个角部上均设有导柱。设置的导柱能够保持模板的稳定移动。

进一步的，上述的塑胶模模内切胶口开模结构，所述主水口处于模仁的中心位置，并且一组分支水口以环形阵列的方式设置在主水口为圆心的圆周上。

进一步的，上述的塑胶模模内切胶口开模结构，所述一组产品以环形阵列的方式设置在主水口为圆心的圆周上，并且产品与分支水口一对一对应设置。通过产品与分支水口一对一对应，能够在模具切刀移动过程中，将分支水口一一切断。

进一步的，上述的塑胶模模内切胶口开模结构，所述一组分支水口和一组产品设置的数目为6个。一组分支水口和一组产品可根据具体的模具进行设置。

进一步的，上述的塑胶模模内切胶口开模结构，所述模具切刀包括刀杆和切刀片，所述刀杆的一端固定设置在切刀安装板上，所述切刀片设置在刀杆远离切刀安装板的一端，并且切刀片可将分支水口切断。通过刀杆能够将切刀片稳固的设置在切刀安装板上，保持切刀片的稳定性。