[实用新型]一种耐火材料生产原料进料装置

说明书

本实用新型涉及一种耐火材料生产原料进料装置，包括进料箱，进料箱内的上部设有多个储料斗，储料斗下方均设有称重斗，储料斗底部出口均通过第一电磁阀与称重斗顶部进口相连，称重斗底部外壁上设有称重传感器，称重斗底部出口上均设有第二电磁阀，进料箱外壁上设有控制器，称重传感器、第一和第二电磁阀均与控制器电连接，称重斗下方水平设有传送带，传送带尾端对应的进料箱侧壁上设有出料口，传送带尾端伸出出料口。本实用新型通过多个储料斗和称重斗配合，利用称重传感器、电磁阀和控制器可同时对不同原料进行精准定量配比，再由传送带共同出料，减少设备用量，降低成本，且避免人工进料时的配比误差和劳动强度大等问题，提高效率和产品质量。

技术领域

本实用新型属于耐火材料生产技术领域，具体涉及一种耐火材料生产原料进料装置。

背景技术

耐火材料广泛应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

在耐火材料的生产中，需要先将铝镁矿、高铝矿或镁炭矿石等组成的耐火生产原料粉碎处理，形成直径大小在设定范围的矿石颗粒后，再加入辅料混合并搅拌均匀，配送到各个压力机的物料料仓，称重送至压力机模具进行压制成型，最后经烘干和烧结形成耐火材料成品。现有耐火材料生产原料在进行混合搅拌时，一般通过人工进料，操作劳动强度大，一方面进料过程处于开放无遮蔽状态，会产生大量粉尘，影响周围操作环境和工作人员的身体健康，另一方面不易控制多种原料的进料量，原料搬运移动的过程中也存在人为失误导致原料洒落的情况，不仅浪费原料，且易影响不同原料之间的定量配比，最终导致耐火材料的成品质量不佳。申请号为201820884556.5的专利中公开了一种耐火材料进料震动下料装置，包括多个螺旋输送机、多个储物箱和一个放置在地面上的搅拌箱，所述搅拌箱上靠近螺旋输送机的一侧开设有多个第一进料口，每个所述储物箱的内部均安装有一个圆盘式振动筛和两个安装架，所述圆盘式振动筛和螺旋输送机之间设有输料管，位于上方的所述安装架上安装有储物室，另一个所述安装架上安装有称重室，所述称重室的两端均通过下料管道与圆盘式振动筛和储物室相连通，所述储物箱上开设有第二进料口。上述耐火材料进料震动下料装置利用称重室可对不同物料之间进行精准定量配比，再对不同物料之间进行搅拌混合，使得不同物料充分混杂在一起，避免人工进料出现的配比误差大、劳动强度大等问题。但上述下料装置先用多个储物箱定量下料，再用多个螺旋输送机分别进料，所用设备较多，使用和维护成本太高，不利于企业的生产发展，且原料进入搅拌箱时仍处于开放状态，在混合搅拌过程中仍有大量粉尘产生，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种耐火材料生产原料进料装置，通过多个储料斗和称重斗配合，利用称重传感器、电磁阀和控制器可同时对不同原料进行精准定量配比，再由传送带共同出料，减少设备用量，降低成本并提高效率，以解决现有人工进料时配比误差大、劳动强度大以及利用多个储物箱定量下料时设备用量大、成本高等问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种耐火材料生产原料进料装置，包括进料箱，所述进料箱内的上部设有多个储料斗，所述储料斗下方均设有称重斗，所述储料斗底部出口均通过第一电磁阀与称重斗顶部进口相连，所述称重斗底部外壁上设有称重传感器，所述称重斗底部出口上均设有第二电磁阀，所述进料箱外壁上设有控制器，所述称重传感器、第一和第二电磁阀均与控制器电连接，所述称重斗下方水平设有传送带，所述传送带尾端对应的进料箱侧壁上设有出料口，所述传送带尾端伸出所述出料口。

优选的，所述进料箱顶部设有密封盖，所述密封盖一端通过设置于进料箱一侧的转轴与进料箱顶部转动连接。

优选的，所述传送带尾端处朝向远离进料箱的方向向上倾斜设有螺旋输送机，所述螺旋输送机底部进口与传送带尾端相对应，所述螺旋输送机顶部出口下方设有混合搅拌机，所述混合搅拌机顶部一端设有进料斗，所述进料斗顶部密封，所述螺旋输送机顶部出口通过下料管与进料斗顶部连通。