[实用新型]一种机夹式内锥孔专用车刀

说明书

一种机夹式内锥孔专用车刀，它涉及一种内锥孔车刀。本实用新型的目的是要解决现有内锥孔刀具磨损后需要整体更换，导致增加工具费用的问题。一种机夹式内锥孔专用车刀包括刀体、刀片和紧定螺钉，刀体由体部和头部组成，头部设置菱形刀片槽，刀片安装在菱形刀片槽内；紧定螺钉将刀片把紧在刀体上。优点：当刀具磨损后，只需更换新刀片，节约工具费用。本实用新型主要用于制备机夹式内锥孔专用车刀。

技术领域

本实用新型涉及一种内锥孔车刀。

背景技术

汽轮机机组的前壁板部件内部为深锥孔结构，该锥孔在数控车床车削完成，以前采用整体高速钢材质车刀进行加工，不仅加工效率低下，而且刀具使用寿命短，当刀具磨损后，需要整体更换，导致增加工具费用。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决现有内锥孔刀具磨损后需要整体更换，导致增加工具费用的问题，而提供一种机夹式内锥孔专用车刀。

一种机夹式内锥孔专用车刀，它包括刀体、刀片和紧定螺钉，刀体由体部和头部组成，头部设置菱形刀片槽，刀片安装在菱形刀片槽内；刀片为菱形刀片；菱形刀片槽的槽底设置螺纹孔，刀片上设置通孔，紧定螺钉穿过刀片上的通孔与菱形刀片槽槽底的螺纹孔螺纹连接。

本实用新型原理及优点：本实用新型内锥孔专用车刀为机夹结构型式，当刀具磨损后，只需更换新刀片，节约工具费用。

附图说明

图1是本实用新型一种机夹式内锥孔专用车刀的俯视图，图中1表示刀片，2表示紧定螺钉，3表示体部，4表示头部；

图2是图1中A区域的主视图，图中1表示刀片，2表示紧定螺钉，3表示体部，4表示头部；

图3是本实用新型一种机夹式内锥孔专用车刀的刀体结构示意图，图中3表示体部，4表示头部，5表示菱形刀片槽，5-1表示螺纹孔，5-2表示空刀槽；

图4是本实用新型一种机夹式内锥孔专用车刀的刀片的放大结构示意图，图中1表示刀片，1-1表示通孔。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式是一种机夹式内锥孔专用车刀，它包括刀体、刀片1和紧定螺钉2，刀体由体部3和头部4组成，头部4设置菱形刀片槽5，刀片1安装在菱形刀片槽5内；刀片1为菱形刀片；菱形刀片槽5的槽底设置螺纹孔5-1，刀片1上设置通孔1-1，紧定螺钉2穿过刀片1上的通孔1-1与菱形刀片槽5槽底的螺纹孔5-1螺纹连接。

本实施方式内锥孔专用车刀为机夹结构型式，当刀具磨损后，只需更换新刀片，节约工具费用。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：所述菱形刀片的锐角为55°，菱形刀片槽5的锐角为55°。其他与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同点是：所述头部4的两个侧壁与刀片1的两个侧边在同一平面，且头部4底部侧壁与水平线夹角为10°。其他与具体实施方式一或二相同。

在同一平面使得该刀具具有最佳安装强度，夹角为10°使得切削时刀尖后部避免与工件干涉，保证车削表面质量。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同点是：所述头部4的两个侧壁为7°斜面，且与刀片1后角相一致。其他与具体实施方式一至三相同。

7°为刀具后角，在不影响加工时与工件干涉的情况下，使得刀具具有最佳强度。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同点是：所述刀体的长度为240mm，刀体的体部3的宽度为40mm，菱形刀片槽5的端部与体部3的距离为15mm。其他与具体实施方式一至四相同。