[实用新型]一种采用石墨润滑结构的焦炉外滑动操作台

说明书

本实用新型涉及一种采用石墨润滑结构的焦炉外滑动操作台，包括由平台板、立柱、牛腿及横梁组成的操作台；还包括石墨润滑结构；所述立柱为多个，对应设于炉柱的外侧，炉柱上设牛腿，横梁水平设置，横梁一端的底部与牛腿的顶部固定连接，另一端担设在立柱上；立柱顶部固设水平的顶板，顶板与横梁底面之间设石墨润滑结构；横梁顶部铺设平台板。本实用新型能够更好地适应焦炉砌体在水平和垂直方向的膨胀，保证滑动连接的有效性及操作台整体结构的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及焦炉机、焦侧的操作台结构，尤其涉及一种采用石墨润滑结构的焦炉外滑动操作台。

背景技术

大容积焦炉的机侧操作台、焦侧操作台在焦炉端台、间台和煤塔区段一般采用钢筋混凝土结构，在焦炉区段的梁柱采用金属结构。机侧操作台可以采用预制钢筋混凝土板，焦侧操作台由于存在拦焦机周期性操作产生的震动，因此多采用现场浇注钢筋混凝土板。

焦炉生产过程中尤其在烘炉过程中，焦炉砌体横向、纵向和高向均会不断产生膨胀，在整个烘炉过程中，焦炉横向伸长约1.2％左右，高向膨胀为1.0％左右，为此，除悬臂结构的操作台外，机、焦两侧的操作台均设有膨胀缝和滑动缝，以避免砌体与操作台因膨胀而相互碰挤。操作台膨胀缝的留设方法有两种：一种是在靠近焦炉内侧留膨胀缝即内滑动型操作台，另一种是在操作台外侧留滑动面即外滑动型操作台。

外滑动操作台一般是在外侧立柱上设滑动面，如在立柱顶部放置两根圆钢，并涂抹钙基润滑脂(黄干油)降低摩擦阻力。这一方案有两大明显的缺陷：其一，操作台立柱与操作台横梁之间的缝隙在生产过程中会积累粉尘、焦炭颗粒和焦油，与涂抹在此处的润滑脂混合在一起，形成难以清理的硬化污物，阻碍安装在此处的圆钢滑动。其二，对于外滑动操作台，立柱顶部与横梁之间的滑动缝根据炉型的不同，通常在50-100mm之间，而且在焦炉完成烘炉转入正常生产后，由于焦炉砌体在垂直方向上的膨胀，横梁与立柱之间的缝隙会逐渐变大，为此需要时常调整安装在此处的圆钢直径，费时费力而且成本高昂。

发明内容

本实用新型提供了一种采用石墨润滑结构的焦炉外滑动操作台，能够更好地适应焦炉砌体在水平和垂直方向的膨胀，保证滑动连接的有效性及操作台整体结构的稳定性。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种采用石墨润滑结构的焦炉外滑动操作台，包括由平台板、立柱、牛腿及横梁组成的操作台；还包括石墨润滑结构；所述立柱为多个，对应设于炉柱的外侧，炉柱上设牛腿，横梁水平设置，横梁一端的底部与牛腿的顶部固定连接，另一端担设在立柱上；立柱顶部固设水平的顶板，顶板与横梁底面之间设石墨润滑结构；横梁顶部铺设平台板。

所述石墨润滑结构包括带孔石墨垫板及石墨垫板组，所述顶板的中部设凸起，带孔石墨垫板上开设与凸起相配合的槽孔，带孔石墨垫板通过槽孔与凸起配合实现定位；石墨垫板组包括至少1块石墨垫板，石墨垫板组叠放在带孔石墨垫板上。

所述石墨垫板组包括1块以上石墨垫板时，各块石墨垫板的厚度相同或不同。

所述凸起为圆柱形凸起、圆台形凸起或棱柱形凸起。

所述立柱与顶板之间、牛腿与横梁之间均为焊接固定。

所述立柱的底部设底板，底板沿周向设多个地脚螺栓孔，通过地脚螺栓固定在水泥基座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)采用石墨润滑结构，能够有效杜绝焦炉生产过程中产生的粉尘、焦炭颗粒和焦油对操作台滑动结构的不良影响，保证滑动连接的有效性；

2)通过设置石墨润滑结构，能够更好地适应焦炉砌体的横向膨胀，保证操作台整体结构的稳定性；

3)根据焦炉实际情况，可通过调整石墨垫板的总厚度适应焦炉砌体在垂直方向上的膨胀，降低维护成本，提高生产效率。