[实用新型]一种轮毂表面抛光处理设备

说明书

本实用新型公开了一种轮毂表面抛光处理设备，包括机架、打磨箱、升降机构、回转机构、夹持机构及旋转机构；所述机架包括底座和立柱，立柱对称设于底座一端的顶部，打磨箱设于底座远离立柱的这端顶部；所述升降包括油缸a和底板，底板的一端与立柱顶端铰接，另一端向打磨箱倾斜延伸；所述油缸a的底端铰接于立柱的下部，另一端铰接于底板下方；所述回转机构包括油缸b、框架、转轴、转台及拉杆；所述转台设于底板上方，转轴的顶端固定连接于转台，底端穿过底板并延伸至底板下方；所述框架固定连接于底板下方。本实用新型以机器打磨取代传统的人工打磨，不仅对环境没有污染，更降低了企业的用人成本，同时也极大的提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及汽车轮毂加工技术领域，尤其涉及一种轮毂表面抛光处理设备。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，其根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。

铝合金轮毂在生产过程中，需要对铝合金轮毂表面进行打磨，以提高尺寸精度、与轮胎的贴合度及外观效果，现有的铝合金打磨一般是手动式，即由工人拿着打磨机对轮毂进行打磨。这种传统的打磨方式存在以下缺点：1、人工打磨劳动力度大，且打磨后还需要再次清洗，工作效率不高；2、工人对打磨效果掌握不同，容易存在轮毂打磨精度不同，影响与轮胎的贴合度及外观效果；3、打磨的产生的粉尘会污染环境，同时也损害了工人的身体健康。

因此，发明一种轮毂表面抛光处理设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮毂表面抛光处理设备，不仅提高了工作效率；而且打磨后的轮毂尺寸精度高、外观效果好；此外对环境无污染，不会损害工人的身体健康，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轮毂表面抛光处理设备，包括机架、打磨箱、升降机构、回转机构、夹持机构及旋转机构；所述机架包括底座和立柱，立柱对称设于底座一端的顶部，打磨箱设于底座远离立柱的这端顶部；所述升降包括油缸a和底板，底板的一端与立柱顶端铰接，另一端向打磨箱倾斜延伸；所述油缸a的底端铰接于立柱的下部，另一端铰接于底板下方；所述回转机构包括油缸b、框架、转轴、转台及拉杆；所述转台设于底板上方，转轴的顶端固定连接于转台，底端穿过底板并延伸至底板下方，且转轴转动连接于底板；所述框架固定连接于底板下方，油缸b铰接于框架的上下两端；所述拉杆的一端固定连接于转轴的底端，另一端铰接于油缸b的顶端；所述夹持机构的一端固定连接于转台上，另一端伸入至打磨箱中；所述旋转机构固定连接于转台上，且旋转机构传动连接于夹持机构；当所述油缸a缩回时，夹持机构的一端伸入至打磨箱中；当所述油缸a伸出时，底板向上翻转以使夹持机构的一端移动至打磨箱上方；当所述油缸b伸出时，夹持机构的一端位于打磨箱的上方；当油缸b缩回时，转台转动以使夹持机构的一端移动至打磨箱外侧。

本实用新型的进一步改进方案是，所述立柱的顶部固定连接有夹套，且两个夹套之间固定连接有长轴；所述底板接近于立柱的这端固定连接有轴套，底板通过轴套转动连接于长轴，且立柱的顶端与底板接触处设有斜面。

本实用新型的进一步改进方案是，所述框架为矩形结构，框架上下两个内侧壁上设有销孔，油缸b上固定连接有两个销轴，油缸b通过这两个销轴转动连接于框架内侧，且油缸b位于两个立柱之间。

本实用新型的进一步改进方案是，所述夹持机构包括旋转油缸、连杆、套管、卡盘及两个支撑轴承座；所述旋转油缸与转台上方的连杆一端固定连接，连杆的另一端与卡盘连接；所述套管套设于连杆的外部，且套管与连杆之间留有间隙，套管两端固定连接有法兰盘，其一端通过法兰盘固定连接于卡盘，另一端通过法兰盘固定连接于旋转油缸；所述支撑轴承座固定连接于转台上，套管转动连接于支撑轴承座。