[实用新型]一种纳米铜球的轧制设备

说明书

本实用新型公开了一种纳米铜球的轧制设备，包括底座，所述底座的上端面设置有铜球轧制设备本体，所述底座的上端面对称开设有两个凹槽，每个所述凹槽的侧壁上均对称开设有两个弹簧槽，每个所述弹簧槽内均竖直设置有滑杆，两个所述滑杆之间通过连接板连接。本实用新型，当铜球轧制设备本体发生震动时，铜球轧制设备本体的下端会通过安装座带动连接板挤压第二弹簧，进而对安装座上端的铜球轧制设备本体在竖直方向上具有很好的缓冲作用，同时，安装座左右晃动时会挤压第一弹簧，进而使得第一弹簧压缩，进而第一弹簧对安装座在水平方向具有很好的缓冲减震的作用，避免了铜球轧制设备本体的震动影响，提高了铜球产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及铜球轧制设备技术领域，尤其涉及一种纳米铜球的轧制设备。

背景技术

现有的纳米铜球的轧制设备在制作的过程中通常会发生震动，这种震动是持续性的，对于制作纳米铜球的精度有很大的影响，进而直接降低纳米铜球成品的质量。

为此，我们提出一种纳米铜球的轧制设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的纳米铜球的轧制设备在制作的过程中通常会发生震动，这种震动是持续性的，对于制作纳米铜球的精度有很大的影响，进而直接降低纳米铜球成品的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纳米铜球的轧制设备，包括底座，所述底座的上端面设置有铜球轧制设备本体，所述底座的上端面对称开设有两个凹槽，每个所述凹槽的侧壁上均对称开设有两个弹簧槽，每个所述弹簧槽内均竖直设置有滑杆，两个所述滑杆之间通过连接板连接，每个所述连接板上均套设有安装座，每个所述安装座的上端均固定连接在铜球轧制设备本体的底端面，每个所述安装座均滑动连接在连接板上，每个所述安装座的两端对称设置有两个限位板，每个所述限位板与安装座的侧壁之间设置有第一弹簧，每个所述第一弹簧均套设在连接板上。

优选的，每个所述安装座的底端面均固定连接有缓冲板，每个所述缓冲板的下侧壁均滑动连接在凹槽的底侧壁上。

优选的，每个所述连接板的两端均滑动连接在滑杆上。

优选的，所述缓冲板的制作材料为橡胶材料。

优选的，铜球轧制设备本体的表面设置有防腐层，所述防腐层为铬。

优选的，每个所述滑杆上对称套设有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧分别设置在连接板的上端面和下端面，每个所述第二弹簧背离连接板的一端均固定连接在弹簧槽的侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当铜球轧制设备本体发生震动时，铜球轧制设备本体的下端会通过安装座带动连接板挤压第二弹簧，连接板上下端面的第二弹簧对连接板具有很好的缓冲减震的作用，进而对安装座上端的铜球轧制设备本体在竖直方向上具有很好的缓冲作用，同时，安装座左右晃动时会挤压第一弹簧，进而使得第一弹簧压缩，进而第一弹簧对安装座在水平方向具有很好的缓冲减震的作用，避免了铜球轧制设备本体的震动影响，铜球的加工精度，提高了铜球产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纳米铜球的轧制设备的正面结构示意图；

图2为图1中A的局部放大结构示意图。

图中：1底座、2铜球轧制设备本体、3限位板、4第一弹簧、5缓冲板、6安装座、7第二弹簧、8弹簧槽、9滑杆、10连接板、11凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。