[实用新型]一种中间包水口对中装置

说明书

本实用新型公开了一种中间包水口对中装置，属于冶金技术领域，包括手持杆、连接定位机构和对中杆，手持杆的一端设有连接定位机构，连接定位机构包括连接杆、固定杆、外段连杆Ⅰ和外段连杆Ⅱ，连接杆的一端设置在手持杆的一端，连接杆的另一端设置在固定杆的中部，固定杆两端到连接杆的距离相等，外段连杆Ⅰ和外段连杆Ⅱ的一端分别设置在固定杆的两端，外段连杆Ⅰ和外段连杆Ⅱ的另一端均设有对中杆，外段连杆Ⅰ和外段连杆Ⅱ的直径和长度均相等。本实用新型结构简单，使用方便，不仅能实现生产时中间包水口的可靠对中，提高产品质量的同时，杜绝生产过程中的安全隐患，并且适用于不同尺寸的中间包水口对中。

技术领域

本实用新型涉及一种中间包水口对中装置，属于冶金技术领域。

背景技术

随着我国钢铁行业的发展，市场对连铸铸坯质量要求越来越严格，尤其是一些高端钢种的冶炼铸造，对钢水质量要求非常严格。而连铸生产的中间包水口对中是保证连铸浇注过程钢水平稳进入结晶器的基础，水口的偏流会导致结晶器内钢水的翻滚、结晶器液面波动，增大结晶器卷渣概率，影响连铸坯产品质量；同时结晶器内钢流流向如产生偏移，就会冲刷结晶器壁的初生坯壳，甚至导致连铸机漏钢事故。

连铸机设备安装时，结晶器位置固定在标准位置，水口在结晶器插入的垂直度、以及插入点是否在结晶器中心位置，主要与中间包水口安装的是否对中直接相关，因此，连铸生产时中间包水口是否对中直接影响着连铸机产品质量的优劣。现有中间包水口与结晶器的位置大多是靠目测和拉线来判断其位置是否对中，如此浇注时中间包水口与结晶器的位置难以调整精确，只能粗略地认为对正了，这就给连铸生产带来不便，既影响生产效率，又影响产品质量，同时，对中过程中作业人员离水口过近，连铸机漏钢均存在作业人员被烫伤的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种中间包水口对中装置，结构简单，使用方便，不仅能实现生产时中间包水口的可靠对中，提高产品质量的同时，杜绝生产过程中的安全隐患，并且适用于不同尺寸的中间包水口对中。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种中间包水口对中装置，包括手持杆、连接定位机构和对中杆，手持杆的一端设有连接定位机构，连接定位机构包括连接杆、固定杆、外段连杆Ⅰ和外段连杆Ⅱ，连接杆的一端设置在手持杆的一端，连接杆的另一端设置在固定杆的中部，固定杆两端到连接杆的距离相等，外段连杆Ⅰ和外段连杆Ⅱ的一端分别设置在固定杆的两端，外段连杆Ⅰ和外段连杆Ⅱ的另一端均设有对中杆，外段连杆Ⅰ和外段连杆Ⅱ的直径和长度均相等。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：对中杆包括对中杆本体和设置在对中杆本体外端的连接孔，外段连杆Ⅰ和外段连杆Ⅱ的另一端均通过连接孔与对中杆可拆卸连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：对中杆还包括设置在对中杆本体内端的螺栓，螺栓能够相对对中杆本体移动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：对中杆本体外端距离连接孔中心距离为20cm-30cm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：手持杆包括手持杆本体，手持杆本体上设有连接孔，连接杆的一端通过连接孔可拆卸的设置在手持杆本体的一端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：手持杆本体的另一端设有手柄。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：手持杆本体的长度可调节。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：连接杆与固定杆之间的夹角为90°，连接杆与手持杆本体之间的夹角为90°，手持杆本体与固定杆平行。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：手持杆、连接定位机构和对中杆均为不锈钢材质。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：