[实用新型]一种复合铝边带自动覆膜装置有效
申请号: | 201920618501.4 | 申请日: | 2019-04-30 |
公开(公告)号: | CN209814393U | 公开(公告)日: | 2019-12-20 |
发明(设计)人: | 崔衍亮;MZ·贾法里;张树有;徐培中;张晓丹;高嗣纲;范高令 | 申请(专利权)人: | 崔衍亮 |
主分类号: | B65B33/02 | 分类号: | B65B33/02;B65B41/16;B65H23/188;B65H23/26 |
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地址: | 261000 山东省潍坊市潍城*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合铝 边带 薄膜 成型辊组 覆膜装置 覆膜辊 对辊 覆膜 挤压 折叠翻边 驱动 成型 自动覆膜装置 本实用新型 薄膜边缘 薄膜覆盖 边缘翻边 翻边成型 夹紧作用 无粘结剂 传统的 棍组 压紧 送入 滚动 | ||
本实用新型提供了一种复合铝边带自动覆膜装置,包括机架,安装在机架上的用于复合铝边带边缘翻边的成型辊组,沿着复合铝边带前进方向,位于成型棍组右侧设有挤压驱动对辊,所述挤压驱动对辊右侧设有覆膜装置,所述覆膜装置包括覆膜辊组件,复合铝边带和薄膜同时经过覆膜辊组件的滚动作用将薄膜覆盖在复合铝边带表面上,所述薄膜位于覆膜辊组件和复合铝边带之间,利用挤压驱动对辊将薄膜和复合铝边带同时送入成型辊组,利用成型辊组的翻边成型将薄膜边缘压紧。本覆膜装置打破传统的先成型后覆膜的观念,采用先覆膜后折叠翻边的方式,解决了覆膜过程中无粘结剂的薄膜如何与复合铝边带结合而不易脱落的问题,利用折叠翻边的夹紧作用。
技术领域
本实用新型涉及冷弯成型技术领域,尤其涉及一种自动覆膜的冷弯成型设备,具体是指一种复合铝边带自动覆膜装置。
背景技术
复合铝边带为了防止表面刮伤,在产品表面一般需要覆盖一侧塑料薄膜,由于复合铝边带的两侧带有翻边,传统的覆膜方式有的使用带有粘性的塑料膜在成型后的铝边带表面黏贴,带有化学粘性材料的塑料膜难以去除,有时候粘性材质残留在复合铝边带表面,吸附灰尘,显得很是难看,影响美观;有的采用缠绕式,在复合铝边带表面缠绕塑料薄膜,这样使用的塑料薄膜用量是单面铺设塑料薄膜的两倍,成本高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处,提供一种复合铝边带自动覆膜装置,本覆膜装置打破传统的先成型后覆膜的观念,采用先覆膜后折叠翻边的方式,解决了覆膜过程中无粘结剂的薄膜如何与复合铝边带结合而不易脱落的问题,利用折叠翻边的夹紧作用,将塑料薄膜平整的固定在复合铝边带表面,利用多组导向滚轮,既调节转速又调节薄膜涨拉力,既保证薄膜两侧被成型过程中的翻边夹紧,又保证了薄膜紧密贴合在复合铝边带表面,成型效果好,覆膜效率高。
本实用新型的技术解决方案是,提供如下一种复合铝边带自动覆膜装置,包括机架,安装在机架上的用于复合铝边带边缘翻边的成型辊组,沿着复合铝边带前进方向,位于成型棍组右侧设有挤压驱动对辊,所述挤压驱动对辊右侧设有覆膜装置,所述覆膜装置包括覆膜辊组件,复合铝边带和薄膜同时经过覆膜辊组件的滚动作用将薄膜覆盖在复合铝边带表面上,所述薄膜位于覆膜辊组件和复合铝边带之间,利用挤压驱动对辊将薄膜和复合铝边带同时送入成型辊组,利用成型辊组的翻边成型将薄膜边缘压紧。
作为优选,所述覆膜辊底部滚动面的最低位置不高于挤压驱动对辊的中间位置。
作为优选,所述覆膜辊组件包括覆膜辊,所述覆膜辊两端的通过轴承连接在滑块上,所述机架上设有两组对侧设置的竖向滑槽,所述滑块可在滑槽内上下滑动。
作为优选,所述滑槽顶部通过螺钉设有定位板,所述定位板上设有螺纹孔,所述螺纹孔内配合装置螺钉,所述螺钉的末端穿过螺纹孔孔与滑块轴接,所述螺钉位于定位板上部的一端还套装有螺母。
作为优选,对侧设置的两个定位板上表面设有第二导向辊,所述第二导向辊的转轴两端设有平行设置的切面,底部的切面与定位板上表面连接,顶部的切面与螺母连接,所述第二导向辊的转轴临近螺钉的一侧设有向内凹陷的缺口部,所述缺口部的弧形面与螺钉的环形面接触。
作为优选,所述覆膜和第二导向辊之间还设有第一导向辊,所述第一导向辊位于覆膜辊右侧,所述第一导向辊上滚动面的最高点D高于第二导向辊滚动面的最低点C,所述第一导向辊滚动面的最低点B高于覆膜辊滚动面的最低点A。
作为优选,还包括第三导向辊,所述第三导向辊位于覆膜辊的右侧,所述第三导向辊滚动面的最低点E位置高于第二导向辊滚动面的最高点C,还包括第四导向辊,所述第四导向辊位于覆膜辊的左侧,所述第四导向辊滚动面的最低点G低于第三导向辊滚动面的最高点F。
作为优选,还包括薄膜卷,所述薄膜卷上的薄膜一侧经过第四导向辊、第三导向辊、第二导向辊和第一导向辊,最后经过覆膜辊成涨紧平铺状态贴合在复合铝边带上。
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