[实用新型]一种单体电芯极耳位置的测量机构

说明书

本实用新型公开了一种单体电芯极耳位置的测量机构，其包括：底座，固定限位块，电子数显游标卡尺，零位限块，底座上形成待测电芯安置区域；固定限位块设置在底座上，并与底座上的待测电芯安置区域相对应，对待测电芯安置区域内的单体电芯的侧边形成限位；电子数显游标卡尺设置在底座上，并对与固定限位块相对垂直；零位限块设置在底座上，并与电子数显游标卡尺相配合，对电子数显游标卡尺的归零位进行限位。本实用新型提供的测量机构可以有效测量电芯正负极耳侧边到层叠体侧边的距离，且组成结构简单，操作简单，制作周期短，测量精确程度可提升至0.01mm。

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域，具体涉及电芯极耳侧边与层叠体侧边距离的测量技术。

背景技术

锂离子电池具有较高的比能量、较长的循环寿命、较低的自放电率、和较宽的工作温度、以及低温效应较好等优点，受到越来越多的关注，也因此成为新能源汽车首选的动力源。为了制造出性能较为优良的锂电池，制造过程中的各项工艺参数都需要受到严格的把控，稍有偏差就会对锂电池性能一致性产生不同程度上的波动，因此，如何精确地衡量各项工艺指标成为制造过程中的一个关键性影响因素

目前锂电池正负极耳侧边与层叠体侧边的距离测量，主要在目视状态使用钢尺进行测量，其精度为0.5mm。在测量过程中，由于极耳侧边与层叠体侧边处于不齐平状态，测量距离由员工进行目视测量，受到人为因素的干扰较大。

不同容量的锂电池其最大放电电流也不同，容量越高，相应放电电流就会越高，要求极耳的接触面积就会越大。在电芯设计过程中，相应容量的锂电池均匹配较为合理的导电柄面积，能够承受大电流放电，使其受热在均匀范围内。在目视状态下采用钢尺对极耳侧边与层叠体侧边距离进行测量，造成的误差容易导致导电柄接触面积降低，从一定程度上减小了电流通过的承载面积，对锂电池的各项电性能指标均会产生不同程度的反面影响。

因此目前制造过程中在目视状态下所采用钢尺对极耳侧边与层叠体侧边距离进行测量的方案，并不能精确测量出所需工艺指标。

实用新型内容

针对现有锂电池正负极耳侧边与层叠体侧边在目视状态下使用钢尺测量距离所存在的问题，需要一种新的精确测量的方案。

为此，本实用新型的目的在于提供一种单体电芯极耳位置的测量机构，其可测试电芯正负极耳侧边与层叠体侧边距离，可以将精确度提升至0.01mm，排除了人为因素造成的误差，且操作简单，制作周期短。

为了达到上述目的，本实用新型提供的单体电芯极耳位置的测量机构，包括：

底座，所述底座上形成待测电芯安置区域；

固定限位块，所述固定限位块设置在底座上，并与底座上的待测电芯安置区域相对应，对待测电芯安置区域内的单体电芯的侧边形成限位；

电子数显游标卡尺，所述电子数显游标卡尺设置在底座上，并对与固定限位块相对垂直；

零位限块，所述零位限块设置在底座上，并与电子数显游标卡尺相配合，对电子数显游标卡尺的归零位进行限位。

进一步的，所述测量机构还包括把手，所述把手固设在底座上。

进一步的，所述把手为聚丙烯材质构成的环形。

进一步的，所述底座至少包含两个与所述底座底边相对平行的一致椭圆形镂空，其镂空处右侧与层叠体右侧保持相对距离。

进一步的，所述电子数显游标卡尺包括固定块，测量块，数显显示屏，移动导轨；所述移动导轨通过固定块固定设置在底座上，使其与底座上的固定限位块形成相对垂直关系且与待测电芯安置区域内待测的单体电芯形成相对平行关系。

进一步的，所述零位限块为不锈钢长条块状，通过若干螺丝固定在底座上，使其与归零状态下的测量块形成紧靠且平行关系。