[实用新型]一种2-萘酚生产中磺化中和尾气回收萘的装置

说明书

本实用新型公开了一种2‑萘酚生产中磺化中和尾气回收萘的装置，包括尾气缓冲罐、喷射器、洗油循环槽和洗油循环泵，所述尾气缓冲罐接收来自磺化中和反应塔塔顶的尾气，经过气液分离后，尾气输入喷射器，所述喷射器的洗油入口连接洗油循环泵，出口连接洗油循环槽，所述洗油循环槽顶部设置放空口，所述放空口连接尾气净化装置，所述洗油循环槽底部设置洗油循环出口和洗油分离出口，所述洗油循环出口通过洗油循环泵连接喷射器的洗油入口，所述洗油分离出口连接萘洗分离塔；该装置针对加压热聚塔生产改质沥青且无单独闪蒸塔的装置进行改造，改造后轻组分容易逸出，所需温度相对降低，降低了能耗，且处理量和产品质量也明显增大。

技术领域

本实用新型一种2-萘酚生产中磺化中和尾气回收萘的装置，属于煤化工技术领域。

背景技术

2-萘酚是染料、橡胶防老剂、医药、合成鞣剂和有机合成的中间体和原料，用于许多偶氮染料的耦合组份以及β-萘胺、吐氏酸、氨基萘酚磺酸、N-苯基-β-萘胺等的制造。

制备2-萘酚的方法很多，但是在工业上各国都普遍采用磺化中和碱熔法，且均为间歇生产，该间歇生产工艺劳动条件差，劳动强度大，工艺落后，并产生大量萘磺酸钠工业废水，严重污染环境，且难于治理。目前我们将此间歇工艺连续化，改善了操作条件，提高了生产效率和技术水平，但是尾气中萘的回收处理仍需继续探究。

目前磺化和中和反应塔塔顶尾气（气态水和萘，以及萘的升华物）经缓冲罐气液分离后进入洗涤塔，用饱和亚硫酸钠水溶液洗涤后进入分相塔分离，油相主要为萘，进萘回收罐，水相循环使用后去亚硫酸钠储罐，送提盐蒸发成硫酸钠。此方法的缺点是：亚硫酸钠循环量较大，分相塔中水和萘形成湍动，不易分离，达不到理想的效果，进而影响磺化、中和工序的正常运行。

实用新型内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型公开了一种2-萘酚生产中磺化中和尾气回收萘的装置，该装置结构简单，针对加压热聚塔生产改质沥青且无单独闪蒸塔的装置进行改造，改造后轻组分容易逸出，所需温度相对降低，降低了能耗，且处理量和产品质量也明显增大。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种2-萘酚生产中磺化中和尾气回收萘的装置，包括尾气缓冲罐、喷射器、洗油循环槽和洗油循环泵，所述尾气缓冲罐接收来自磺化中和反应塔塔顶的尾气，经过气液分离后，尾气缓冲罐将尾气输入喷射器，所述喷射器为洗油喷射器，所述喷射器的洗油入口连接洗油循环泵，出口连接洗油循环槽，所述洗油循环槽顶部设置放空口，所述放空口连接尾气净化装置，所述洗油循环槽底部设置洗油循环出口和洗油分离出口，所述洗油循环出口通过洗油循环泵连接喷射器的洗油入口，所述洗油分离出口连接萘洗分离塔；

所述尾气缓冲罐下部设置尾气进口，底部设置分离液排出口，顶部设置尾气出口，所述尾气出口设置抽吸泵，所述尾气缓冲罐内部设置有多块倾斜设置的挡板；

所述尾气净化装置包括吸附池、中和池和过滤塔，所述吸附池内盛装吸附液，气体经过吸附池吸附后，进入中和池，所述中和池内盛装石灰水，气体经过中和池中和后进入过滤塔，所述过滤塔内设置多层过滤填料，气体经过过滤后排放。

所述洗油循环槽底部还设置有取样口和排污口，所述取样口和排污口设置开关阀。

所述喷射器的尾气入口和洗油入口均设置有过滤装置。

所述吸附池为封闭的装置，下部内盛装吸附液，所述吸附液为清水，所述吸附池的气体入口设置于吸附液液面以下，所述吸附池上部设置多个雾化喷淋管，所述吸附池顶部设置气体出口，所述气体入口管路上设置多个气孔。

所述过滤塔顶部设置出气口，底部设置进气口，塔体内部由下自上设置多层过滤填料，最上层过滤填料为活性炭，其它层过滤填料为鲍尔环填料。

所述中和池内气体入口设置于吸附液液面以下，所述气体入口管路上设置多个气孔。