[实用新型]一种两瓣斗旋挖钻头

说明书

本实用新型涉及一种两瓣斗旋挖钻头。该钻头，包括方头，方头下端通过两个连接销对称设置有两瓣式筒体，两瓣式筒体下端固定设有两瓣式焊接筒，两瓣式焊接筒内固定设有切削齿板，切削齿板前缘设有切削齿。两瓣式筒体的侧面设有两个圆形排水孔，可以促使渣土进入钻头内部时，钻头内部的泥浆从侧面排水孔排出，减少渣土进入的阻力，并减少孔内泥浆对钻头内部渣土的压实效应，从而避免渣土与钻头内壁紧密接触，提高孔外清渣效率。本实用新型可以有效提高旋挖钻头的钻进和排渣效率，防止出现钻头泥包和孔底真空负压现象，通过快速钻进和减少对孔壁的扰动，降低旋挖钻孔灌注桩的混凝土充盈系数。

技术领域

本实用新型涉及一种钻头，尤其是涉及一种两瓣斗旋挖钻头。

背景技术

随着国民经济的迅速发展，我国在交通、电力和市政工程等行业的施工领域存在巨大的市场需求，采用旋挖钻机进行环保型桩基工程施工也已经成了一门方兴未艾的施工技术。在实际旋挖成孔过程中，由于局部填土层、砂层和卵砾石层等扩径或坍塌严重，成孔质量低，造成混凝土充盈系数过大，严重影响工程效益。

为降低旋挖钻孔灌注桩的混凝土充盈系数，可从泥浆性能、施工工艺和旋挖钻头三个方面进行调整与改进。其中旋挖钻头方面，钻头种类繁多，常见的钻头类型包括捞砂斗、两瓣斗、筒钻和螺旋钻等。钻头类型与所钻地层不适应时，不仅钻进效率低，还会增加钻头刮削孔壁的概率，造成孔壁坍塌和桩孔扩径的现象。因钻头与孔壁间的环状过流面积太小，钻头在提钻过程中容易形成“活塞”效应，使孔底产生真空负压区，造成孔壁坍塌。该现象在粘土含量高的地层钻进时表现尤为明显，裹附在钻头表面的粘土将进一步减小环状过流面积。

发明内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种旋挖钻孔灌注桩钻进用两瓣斗旋挖钻头，采用该钻头可提高旋挖钻孔的施工速率，并避免提钻过程中在钻头底部产生真空负压区。

本实用新型采用的技术方案是：一种两瓣斗旋挖钻头，其特征在于：包括与旋挖钻机钻杆下端连接的方头，所述方头下端通过两个连接销对称设置有两瓣式筒体，两瓣式筒体与方头通过两个连接销链接在一起，在正常情况下两瓣筒体闭合，在清渣时两瓣式筒体可以张开一定角度。所述两瓣式筒体下端固定设有两瓣式焊接筒，所述两瓣式焊接筒内固定设有切削齿板，所述切削齿板前缘设有切削齿；所述两瓣式筒体的两侧均设有排水孔。钻头内部的泥浆从侧面排水孔排出，减少渣土进入的阻力，并减少孔内泥浆对钻头内部渣土的压实效应，从而避免渣土与钻头内壁紧密接触，提高孔外清渣效率。在提钻过程中，钻头内部的泥浆可以通过侧面排水孔快速进入环空和流入钻头下方，从而降低钻头下方产生真空负压现象的可能性。

作为优选，所述两瓣式筒体两侧均设有沿高度方向设置的两个圆形排水孔。圆形排水孔能最大程度的增加钻头内部流体的有效过流面积。

进一步的，上部所述排水孔直径比下部排水孔直径略小，且两个排水孔之间的距离大于最大排水孔直径。从而降低加工圆孔对筒身强度的影响。

作为优选，所述两瓣式焊接筒与切削齿板之间设有支撑板。可增加切削齿板与焊接筒的连接强度，并降低渣土进入钻头内部时的阻力。

进一步的，所述支撑板位于切削齿板的外侧。

作为优选，所述切削齿上设有球形硬质合金凸起。该凸起特征可降低切削齿与岩土之间的接触面积，为孔底泥浆侵入切削齿和岩土之间提供空间，从而防止钻头泥包。

作为优选，所述切削齿在两块切削齿板上交错排列，提高钻头的钻进效率。

作为优选，所述切削齿板与焊接筒相连的位置，设计有弧形水口。一方面弧形水口可以避免焊接筒在工作过程中出现集中应力，另一方面弧形水口也能增加渣土进入钻头内部时，钻头内部泥浆从水口处排出的有效过流面积。

作为优选，所述两瓣式筒体上部设有上保径，用于保护筒身不被磨损。