[实用新型]一种加热式刀模

说明书

一种加热式刀模，包括刀座底板、底座板、环形钢板、环形切刀、刀片座板、多个定位销和括环形电热丝，刀片座板、环形钢板、底座板、刀座底板依次叠置并连接为一整体，定位销安装在底座板上；刀片座板的外侧壁周向上开设有环形凹槽，环形电热丝设置在环形凹槽中；环形切刀通过第一螺钉锁紧在刀片座板的外侧壁上，并且环形切刀与环形电热丝紧密接触配合。这种加热式刀模，通过在刀片座板的外侧壁上开设环形凹槽，在环形凹槽中设置环形电热丝，环形电热丝发出的热量直接传递给环形切刀，大幅度提高热传递效率，使环形切刀快速发热，减少热量损耗，更加节能环保。

技术领域

本实用新型涉及一种裁切模具，尤其涉及一种加热式刀模。

背景技术

目前在塑料制品成型后，塑料制品与原来的片材连在一起，一般需要通过裁切模具按照轮廓进行裁切，以切出独立的单个塑料制品。

目前，裁切模具的结构都大同小异，一般包括刀座底板、底座板、环形钢板、环形切刀和刀片座板，刀片座板、环形钢板、底座板、刀座底板依次叠置并通过螺钉锁紧为一整体，环形切刀一般通过焊接的方式安装在环形钢板的周边上并紧贴刀片座板的侧壁，在底座板上一般还设有多个定位销，定位销一般设置在环形切刀的外侧，其中，定位销用于与塑料制品的对位，刀片座板用于对环形切刀进行支撑，而环形切刀用于在合模时将塑料制品切出。

为了更容易将塑料制品与原来的片材切断，一般采用加热环形切刀的方式，目前对于环形切刀的加热一般是利用裁切模具中的环形钢板，环形钢板通电发热并传递给环形切刀，这样钢板的散热面积过大，热量传递效率低，导致环形切刀的加热太慢，热能损耗过大，不够节能环保。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加热式刀模，这种加热式刀模能够使环形切刀快速发热并更加节能环保。采用的技术方案如下：

一种加热式刀模，包括刀座底板、底座板、环形钢板、环形切刀、刀片座板和多个定位销，刀片座板、环形钢板、底座板、刀座底板依次叠置并连接为一整体，定位销安装在底座板上，其特征是：还包括环形电热丝；所述刀片座板的外侧壁周向上开设有环形凹槽，环形电热丝设置在环形凹槽中；所述环形切刀通过第一螺钉锁紧在刀片座板的外侧壁上，并且环形切刀与环形电热丝紧密接触配合。

上述环形切刀可以是圆形、方形、椭圆形、三角形等封闭环形，也可以是具有多个缺口的半封闭环形。

作为本实用新型的优选方案，所述环形凹槽开设在靠近所述环形钢板的位置，并且环形钢板作为环形凹槽的其中一槽壁。

作为本实用新型的优选方案，所述刀片座板、环形钢板、底座板通过第二螺钉锁紧为一体；所述刀片座板上开设有至少两个第一通孔，所述底座板上开设有至少两个第二通孔，第二通孔与第一通孔一一对应；第二通孔中设有大头压垫，大头压垫包括直管和设于直管端部的压环，直管处于第二通孔中，压环处于第二通孔外面，直管的外径小于第二通孔的直径，压环的外径大于第二通孔的直径并小于第一通孔的直径；至少两个第三螺钉穿过相应的第一通孔、大头压垫的空腔将底座板锁紧在所述刀座底板上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

这种加热式刀模，通过在刀片座板的外侧壁上开设环形凹槽，在环形凹槽中设置环形电热丝，环形电热丝发出的热量直接传递给环形切刀，大幅度提高热传递效率，使环形切刀快速发热，减少热量损耗，更加节能环保。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的立体结构示意图；

图2是图1拆开环形切刀和环形电热丝露出环形凹槽的示意图；

图3是图1沿A-A的剖面图；

图4是图1沿B-B的剖面图。

具体实施方式