[实用新型]珩磨过程中磨端面用的工装

说明书

本实用新型涉及珩磨设备领域，特别是一种珩磨过程中磨端面用的工装。旨在解决现有技术中端面珩磨设备适配度差的问题。本实用新型包括工装机架，在工装机架的上方安装砂轮及进给机构，在工装机架的下方安装限位仿形机构，限位仿形机构包括与立柱所安装丝杠尺寸一致的仿丝杠轴，沿仿丝杠轴的轴向安装上下两套轴承组，轴承组间的间距与立柱的高度相一致，同时在下方的轴承组上安装轴承压盖以固定立柱，压盖间设有定位螺钉，仿丝杠轴套装在所述工装机架内，工装机架的一侧安装砂轮及进给机构，另一侧对应安装配重。优点在于：实现了安装丝杠的立柱的端面的高精度加工，保证其垂直度，端面间平行度的要求。

技术领域

本实用新型涉及珩磨设备领域，特别是一种珩磨过程中磨端面用的工装。

背景技术

珩磨，是用镶嵌在珩磨头上的油石（也称珩磨条）对精加工表面进行的精整加工。珩磨与孔表面的接触面积较大，加工效率较高。在一定条件下，也可加工平面珩磨后孔的尺寸精度为 IT7～4 级。现阶段对珩磨机的主要改进在于提高加工速度，或者提高整机加工中的稳定性，以改善产品质量。

安装滚珠丝杠的立柱，是珩磨机的一个关键零件，它的上下端面与轴承座孔的垂直度，直接影响珩磨机主轴的装配精度及安装调试周期。由于加工母机自身的精度、刀具等各种各样的原因，经龙门加工中心或卧式镗床加工后，立柱上下面与轴承座孔的垂直度不足以满足精度的要求，常常造成丝杠装配精度不足，更影响后续珩磨机主轴的往复及旋转精度，不但精度难以调整，而且造成装配周期非常不固定，而且很长，对装配师傅的技术水平要求也非常的高。

综上所述，工作人员认为，现阶段技术中缺少一种对安装滚珠丝杠的立柱进行有效精密加工的珩磨装置，进一步的导致立柱的加工精度低，测量及校正成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中安装滚珠丝杠的立柱加工精度低的问题。

本实用新型的具体方案是：

设计一种珩磨过程中磨端面用的工装，包括工装机架，在所述工装机架的上方安装砂轮及进给机构，在所述工装机架的下方安装限位仿形机构，所述限位仿形机构包括与立柱所安装丝杠尺寸一致的仿丝杠轴，沿仿丝杠轴的轴向安装上下两套轴承组，轴承组间的间距与所述立柱的高度相一致，同时在下方的轴承组上安装轴承压盖以固定立柱，所述压盖间设有定位螺钉，所述仿丝杠轴套装在所述工装机架内，所述工装机架的一侧安装砂轮及进给机构，另一侧对应安装配重。所述砂轮及进给机构包括电机和电机带动的杯型砂轮。

具体实施中，在上方的轴承组上部，所述立柱与所述仿丝杠轴间安装密封座，所述密封座与所述仿丝杠轴间还设有防尘圈和旋转密封圈。所述砂轮及进给机构滑动安装于所述工装机架上的安装槽内，对应的在所述安装槽的两端各设有垫块和限位手轮。在上方的轴承组和仿丝杠轴间安装有弹簧卡圈。

具体实施中，所述立柱外配合套装有扶手圈。

本实用新型的有益效果在于：

实现了安装丝杠的立柱的端面的高精度加工，保证其垂直度，端面间平行度的要求，结合立柱形状，设计了一套对立柱进行有效工装定位，在工装定位后进行高精度珩磨加工，加工过程中，对设备的施力小，不会对细长的设备施加过多的扭力和剪力；

该工装以轴承座自身为基准，以件轴模仿滚珠丝杠的装配状态，自行磨削两端面（先磨削上端面，而后掉头磨削下端面），可以大大提高立柱两端面与轴承座孔的垂直度，提高装配精度，降低对装配人员的技能要求，大大缩短装配时间。

同时，珩磨设备便于装配和调整，降低后期维护的强度，甚至可以通过对仿丝杠轴的检测推断立柱的表面精度；

立柱的上下表面可以在同一设备上两次装卡完成表面加工，精度一致性高；可以适应各个长度的立柱，适应性强，总体的成本低；