[实用新型]一种静电纺丝系统

说明书

本实用新型公开了一种静电纺丝系统，包括静电纺丝装置，静电纺丝装置包括第一电极装置和第二电极装置；第一电极装置包括基板、设高压电源装置和张紧调节装置、两端分别连接于高压电源装置与张紧调节装置的高压电极，及滑动连接于高压电源装置与张紧调节装置之间的涂液装置，涂液装置内部形成有封闭式的涂液通道，高压电极经过涂液通道，高压电源装置被配置为使高压电极带高压正电；第二电极装置包括接地的接地极板；基材能够穿过高压电极与接地极板之间并靠近接地极板设置。该静电纺丝系统能够解决因溶液敞开式放置造成挥发的问题，保证溶液浓度稳定性，进而保证纳米纤维的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及静电纺丝加工技术领域，尤其涉及一种静电纺丝系统。

背景技术

静电纺丝技术是利用静电力从溶液中制备超细纤维或者纱线，超细纤维或纱线的直径通常在几十纳米到几微米。静电纺丝的原理在于，液滴在电场作用下带电荷，静电力会克服表面张力使液滴发生变形，当静电力大于表面张力到一定程度后，液滴会形成喷射细流，细流在喷射过程中分裂并且溶剂蒸发，最终得到纳米纤维。近年来，通过静电纺丝技术制备纳米纤维材料已经成为世界材料科学技术领域最重要的课题之一。

传统的静电纺丝系统由空心针式喷丝头、泵、电极接收板和高压电源装置组成，其中，泵用来将聚合物溶液送入喷丝头，高压电源装置连接在喷丝头和电极接收板之间。这种静电纺丝方式为针式，其喷丝头直径较小，喷丝头表面附近形成的高强电场，使得喷丝头在高压下易受电晕而产生放电的现象，会导致制备的纳米纤维的直径逐渐变大，质量逐渐变差。

随着技术逐步发展，无针静电纺丝技术得以应用，并解决了针式静电纺丝存在的因喷丝头在高压下易受电晕而产生放电的问题，但由于现有的无针静电纺丝设备的溶液槽大都处于敞口状态，在制备过程中，随着静电纺丝的进行，因溶剂挥发导致溶液浓度越来越来高，从而使得不同时间段制备所得到的纳米纤维的直径不一致，影响了纳米纤维产品的质量稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种静电纺丝系统，能够解决因溶液敞开式放置造成挥发的问题，保证溶液浓度稳定性，进而保证纳米纤维的生产质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种静电纺丝系统，包括静电纺丝装置，所述静电纺丝装置包括第一电极装置和位于所述第一电极装置上方的第二电极装置；

所述第一电极装置包括基板、设置于所述基板上的高压电源装置和张紧调节装置、两端分别连接于所述高压电源装置与所述张紧调节装置的高压电极，及沿所述高压电极的延伸方向滑动连接于所述高压电源装置与所述张紧调节装置之间的涂液装置，所述涂液装置内部形成有封闭式的涂液通道，所述高压电极经过所述涂液通道，所述高压电源装置被配置为使所述高压电极带高压正电；

所述第二电极装置包括接地的接地极板；

基材能够穿过所述高压电极与所述接地极板之间并靠近所述接地极板设置。

其中，所述涂液装置包括涂液组件，所述涂液组件包括涂液壳，所述涂液通道包括设置于所述涂液壳的进液通道及连通所述进液通道并朝向高压电极的涂抹通道。

其中，所述涂液组件还包括两个滚轮，所述涂液壳内部设置有独立于所述涂液通道的容置腔，所述滚轮位于所述容置腔中，所述高压电极从两个所述滚轮之间经过。

其中，所述涂液装置还包括集液板，所述集液板设置于所述涂液组件底部，所述集液板开设有集液槽，经所述涂液组件流下的溶液能够流入所述集液槽中。

其中，所述涂液装置还包括外壳，所述涂液组件封闭于所述外壳与所述集液板围成的内腔中。

其中，所述高压电源装置包括设置于所述基板的安装座、设置于所述安装座内部的导电棒及连接于所述安装座的高压电源接头，线缆穿过所述高压电源接头连接于所述导电棒，所述高压电极的一端连接于所述导电棒。