[实用新型]一种转炉吹炼过程用可实现水帘的气雾氧枪

说明书

本实用新型公开了一种转炉吹炼过程用可实现水帘的气雾氧枪，包括氧枪本体、喷雾水氧枪头、耐高温压力监控装置和水帘气雾装置，所述喷雾水氧枪头由氧枪内管、氧枪外管和氧枪喷头组成，所述氧枪内管与氧枪外管间由耐高温钢管层隔开，且氧枪内管输入端与氧气检测器连通，所述氧枪外管输入端与耐热水压控制器连通，本实用新型通过水帘气雾装置的双水帘喷嘴装置，相对向的倾斜气雾喷嘴设置能够实现气雾水帘的功能，以及搭配倒圆锥与倒圆角的外观设计降低废渣的粘附性，增强氧枪的实质性作用，提高炼钢效率，强化钢板以及高碳钢增强氧枪的金属牢固性耐钢渣冲刷能力。

技术领域

本实用新型属于炼钢领域，具体涉及一种转炉吹炼过程用可实现水帘的气雾氧枪。

背景技术

为了改善汽车用钢板的加工性能，要尽可能地降低钢材中的含碳量。然而一般转炉吹炼只能把钢水中的含碳量降低到0.04％左右，要使含碳量进一步降低，需采用炉外精炼设备，但这样一来炼钢成本增加。日本新日铁公司研究出一种方便和廉价的用转炉吹炼超低碳钢的工艺，可使钢水的含碳量降低到0.005％以下。氧枪，是氧气转炉炼钢中的主要工艺设备之一，其性能特征直接影响到冶炼效果和吹炼时间，从而影响到钢材的质量和产量

氧枪对吹炼的影响作用是通过氧气射流流股与熔池的相互作用来实现的，然而目前的传统氧枪在转炉炼钢过程中并不占有工艺及工程优势，导致浪费程度大效率不高停滞不前，因此现在急需一种新型机械结构来解决这个问题。现有技术的存在以下问题：1、结构功能简单，金属结构牢靠程度、耐高温耐冲刷磨损能力一般；2、传统设备缺乏对水压和氧压得检测调控，造成随意性强浪费程度大。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种转炉吹炼过程用可实现水帘的气雾氧枪，具有结构功能丰富，实现水帘式气雾喷压，提高炼钢实际效率，降低水和氧的浪费程度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转炉吹炼过程用可实现水帘的气雾氧枪，包括氧枪本体、喷雾水氧枪头、耐高温压力监控装置以及水帘气雾装置，所述氧枪本体由喷雾水氧枪头、耐高温压力监控装置和水帘气雾装置构成，所述喷雾水氧枪头由氧枪内管、氧枪外管和氧枪喷头组成，所述氧枪内管与氧枪外管之间由耐高温钢管层隔开，且氧枪内管的输入端与氧气检测器连通，所述氧枪外管的输入端与耐热水压控制器连通，且氧枪外管与水帘气雾装置的内壳固定连接，所述氧枪喷头底端设有若干高压喷嘴，所述氧枪喷头的内部设有若干个喷道，且高压喷嘴通过喷道分别与氧枪内管和氧枪外管固定连通，所述水帘气雾装置由水帘喷嘴装置和隔温耐热层组成，所述双水帘喷嘴装置的内壳与氧枪外管的外壳间形成腔道，且水帘喷嘴装置设有若干气雾喷嘴，所述气雾喷嘴置于氧枪本体两端的内部，且气雾喷嘴末端由氧枪本体两端底部设有的通孔连通，所述隔温耐热层包裹在氧枪本体顶部与侧面，所述隔温耐热层的顶端与两个强化钢板固定连接，所述强化钢板一端与固定柱焊接，

优选的，所述喷雾水氧枪头中部呈倒圆锥结构并圆弧过渡与水帘气雾装置两端固定连接。

优选的，所述氧枪喷头底端呈倒圆台结构，且倒圆台结构由高碳钢18构成。

优选的，所述耐高温压力监控装置由氧气检测器和耐热水压控制器组成。

优选的，所述高压喷嘴数量为4个。

优选的，所述喷道的数量为4个，且喷道均呈斜倾45°角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过水帘气雾装置的双水帘喷嘴装置，相对向的倾斜气雾喷嘴设置能够实现气雾水帘的功能，以及搭配倒圆锥与倒圆角的外观设计降低废渣的粘附性，增强氧枪的实质性作用，提高炼钢效率，强化钢板以及高碳钢增强氧枪的金属牢固性耐钢渣冲刷能力。