[实用新型]一种固定板模具

说明书

本实用新型提供了一种固定板模具包括上模板以及下模板，所述上模板位于所述下模板的上方，所述上模板的下表面设有上模腔，所述下模板的上表面设有下模腔，上模腔和所述下模腔得以构成铸件的外形，所述上模板设有出料口，所述出料口延伸至所述上模腔，所述下模板设有进料口，所述进料口延伸至所述下模腔，一个所述进料口连通两个所述出料口，通过增设多个料口，得以有效的解决铸件在铸造过程中出现的进料不均匀而出现气泡的现象。

技术领域

本实用新型涉及模具机械领域，尤其是一种固定板模具。

背景技术

固定板是一种医用检测CT机上的配件，固定板板的铸造材料为铝液，在现有技术中旋转板的制造方法为树脂砂铸造，在铸造旋转板时，铸件有厚壁和薄壁部位，两者的冷却速度不一样，进而会出现厚壁的部位冷却的速度慢，薄壁部位冷却的快，在铸造的旋转板之后往往会出现缩孔的现象，使得铸件的质量达不到使用要求，进而铸件的良品率下降。

再者在浇筑过程中还会出现进料不均匀的问题，在整个铸件中还会形成气泡，影响了铸件整体的质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种固定板模具，针对上述的问题，通过增设多个料口，得以有效的解决铸件在铸造过程中出现的进料不均匀而出现气泡的现象。

本实用新型的另一目的在于提供一种固定板模具，通过增设补缩套得以有效的解决整体在冷却成型的过程之中其内部出现缩孔而导致产品质量差的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种固定板模具包括上模板以及下模板，所述上模板位于所述下模板的上方，所述上模板的下表面设有上模腔，所述下模板的上表面设有下模腔，上模腔和所述下模腔得以构成铸件(固定板)的外形，所述上模板设有出料口，所述出料口延伸至所述上模腔，所述下模板设有进料口，所述进料口延伸至所述下模腔，一个所述进料口连通两个所述出料口。

优选的，所述进料口设于两个所述出料口中间，所述进料口与所述出料口之间连通形成浇道，铸造材料得以从所述进料口流入再从快速均匀的所述出料口流出，进而可有效的消除铸件形体内形成气泡的现象。

优选的，铸件设有多组加强筋，所述出料口对齐两侧的加强筋，所述进料口对齐中间的加强筋，可以有效的增强所述出料口和所述进料口的使用强度。

优选的，所述上模板有补缩套，所述补缩套为单开口管状结构，所述补缩套的开口对应铸件的厚壁部位，所述补缩套均匀分布于所述上模板。铝液铸造填充进后，会在凝固的过程中由于铸件的各部位厚薄不一进而出现缩孔的现象，在所述补缩套内的铸造液可优选向铸件的内部补缩，从而可以将铸件的缩孔缺陷转移至所述补缩套内，得以有效的解决铸件在冷却成型的过程之中其内部出现缩孔而导致产品质量差的问题。

优选的，所述进料口的数量为4个，各个所述进料口均布所述下模板。得以在进料时快速而均匀的向所述下模腔内填充，提高了铸造铸件的工作效率。

优选的，所述出料口的数量为8个，各个所述出料口面向所述上模板，得以将铸造的铝液快速分流填充进所述下模腔内，进而可减少气泡的产生。

优选的，所述上模板设有加热管，所述加热管连接所述上模板的外表面，得以使热量传递至模具整体，所述加热管的加热温度为350℃。由于浇注的铝液为700℃，所以需要将整个模具提前加热至350℃,以防止过高的温差造成模具的损伤。

优选的，所述上模板上设有顶杆，所述顶杆贯通于所述上模腔，所述顶杆得以顶出成型铸件。

优选的，所述补缩套为陶瓷补缩套，所述上模板和所述下模板为金属型模板，陶瓷材料的散热的速度慢于金属材料。在浇注过程中会采用低压浇注的方法，压力为0.1Mpa。

优选的，所述补缩套间隔地从所述上模块的外周突出向上延伸。

附图说明