[实用新型]一种铝母线倒角切割装置

说明书

本申请公开了金属加工设备技术领域的一种铝母线倒角切割装置，包括固定架和切割机构，所述固定架上固定连接有支撑板，所述支撑板上设有用于固定铝母线的固定机构，所述固定机构包括多个气缸，气缸固定连接在支撑板的边缘处；所述切割机构包括对称设置在支撑板两端的滑轨，且滑轨横向转动连接在支撑板上，两根所述滑轨上均滑动连接有支撑架，所述支撑架上设有用于切割铝母线的电锯，所述滑轨与支撑架之间固定连接有伸缩杆。采用本方案减少了对铝母线倒角切割时的切割操作步骤，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体涉及一种铝母线倒角切割装置。

背景技术

铝母线是电解槽进出电流的导线，电流由铝母线通过接触面传递给阳极导杆。而在铝母线的加工生产过程中，会根据客户需求对铝母线进行40度和45度倾斜角的倒角加工。

但是对铝母线的倒角加工过程中，需要对铝母线的四个角进行切割，在现有的铝母线的切割装置中均是单个电锯的切割装置，因此在对铝母线进行倒角加工时，需要对铝母线进行四次切割，采用该方式对铝母线进行切割，需要多次移动和转动铝母线，操作过程繁琐，进而使得对铝母线倒角的切割效率低下，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种铝母线倒角切割装置，以解决现有的铝母线倒角切割过程中的步骤繁琐，导致切割效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝母线倒角切割装置，包括固定架和切割机构，所述固定架上固定连接有支撑板，所述支撑板上设有用于固定铝母线的固定机构，所述固定机构包括多个气缸，气缸固定连接在支撑板的边缘处；所述切割机构包括对称设置在支撑板两端的滑轨，且滑轨横向转动连接在支撑板上，两根所述滑轨上均滑动连接有支撑架，所述支撑架上设有用于切割铝母线的电锯，所述滑轨与支撑架之间固定连接有伸缩杆。

本实用新型工作原理：使用时，先将铝母线防止在支撑板上表面，启动气缸，气缸运行时气缸的活塞杆逐渐向铝母线靠近，当活塞杆与铝母线接触时，通过多个气缸的活塞杆之间的推力将铝母线抵持住，进而将铝母线固定住。然后根据铝母线需要切割的倒角角度转动滑轨，通过滑轨带动支撑架移动，支撑架移动时带动电锯移动进而调整电锯的切割角度。此时启动电锯和伸缩杆，由于伸缩杆固定连接在滑轨与支撑件之间，所以伸缩杆伸长时推动支撑架在滑轨上滑动，支撑架滑动时带动电锯朝向铝母线移动，当电锯与铝母线接触时即开始对铝母线进行倒角切割，当电锯对铝母线一侧的两个棱角的倒角切割完成后，同时反向运行伸缩杆和气缸，反向运行气缸时，气缸的活塞杆缩回气缸内，活塞杆将铝母线松开；反向运行伸缩杆时，伸缩杆缩短带动电锯远离铝母线，然后将铝母线反转180 度，使铝母线的另一侧朝向电锯，再次正向启动伸缩杆和气缸即可。

本实用新型的有益效果：1、由于滑轨与支撑板转动连接，因此在需要对铝母线切割不同角度的倒角时，直接调整滑轨与支撑板件之间的夹角即可调整电锯对铝母线倒角的切割角度。2、本方案通过气缸启动时气缸的活塞杆对铝母线进行抵持，对铝母线进行固定，防止铝母线在切割过程中因为电锯在切割过程中产生的抖动而发生位置偏移。3、本方案通过支撑板上设置的两个电锯，可以同时对铝母线两端所需的不同角度的倒角进行切割，减少切割铝母线倒角时的操作步骤，提高了切割效率，进而达到了提高产量的有益效果。

进一步，还包括控制机构，所述控制机构包括PLC控制器和多个限位器，所述PLC控制器的输出端与伸缩杆通过电缆连接，多个所述限位器固定设置在支撑架的运行轨迹上，所述电锯上设有与限位器配合使用的接触器，所述限位器和接触器与PLC控制器的输入端通过电缆连接。其目的是，通管PLC控制器、限位器和接触器的配合，当电锯对铝母线切割完成后继续沿轨迹方向移动时，到接触器与限位器接触，限位器将信号传递至PLC控制器，PLC控制器接收到信号后通过电缆控制伸缩杆反向运行，进而到达电锯对铝母线切割完成后自动返回至原位置，便于工人对铝母线的翻转或是取出。

进一步，所述电锯通过电缆连接有脚踏开关。其目的是，通过脚踏开关控制电锯的启停，便于双手进行其他操作。