[实用新型]一种熔炼烟气处理装置

说明书

本申请公开了熔炼炉技术领域的一种熔炼烟气处理装置。包括熔炼炉、烟气室和滤袋除尘器，熔炼炉和滤袋除尘器均与烟气室连通有烟道，烟气室和滤袋除尘器间设有风机和放散阀，滤袋除尘器自上而下依次设有喷淋室、循环水池和滤袋，喷淋室设有排风口，循环水池与滤袋之间设有若干干箱区，滤袋下方设有灰斗。本方案通过滤袋过滤烟气，然后经过循环水再次对烟气进行中和，由于烟气呈酸性，循环水有良好的中和去除效果，减少了烟气对环境的污染，循环水处理后的烟气经喷淋室进行再次进行烟气处理，使排放出的烟气达标。

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体涉及一种熔炼烟气处理装置。

背景技术

目前我国废铝再生利用主要采用火法熔炼,对环境造成污染的主要污染物是废烟气，废铝熔炼企业多是中小型企业，在废铝熔炼过程中，采用的燃料主要有煤、焦炭、重油、柴油、煤气、天然气等，燃料在燃烧之后，产生的烟气中含有大量的烟尘和含硫、碳、磷和氮的氧化物等气体；炉料加热之后，废料本身的油污及夹杂的可燃物会燃烧，也会产生大量含硫、碳和氮的氧化物，现有的熔炼炉主要采用火法熔炼，其集烟管通过引风机直接连接集尘室，集尘室连接烟囱，高热的烟气随烟囱直接排向天空。

这样做既浪费热量又耗费焦炭、煤、重油、天然气等燃料，产生大量的含硫、碳、磷和氮的氧化物等有害气体，且产生大量的二氧化碳，使地球表面温度增高产生温室效应，现有烟气除尘系统对烟气中含有的颗粒物及烟气处理不彻底，排放不达标，而且出现烟气温度过高的现象。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种熔炼烟气处理装置，以解决现有技术对烟气中含有的颗粒物及烟气处理不彻底，排放不达标的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种熔炼烟气处理装置，包括熔炼炉、烟气室和滤袋除尘器，所述熔炼炉和滤袋除尘器均与烟气室连通有烟道，所述烟气室和滤袋除尘器间设有风机和放散阀，所述滤袋除尘器自上而下依次设有设有喷淋室、循环水池和滤袋，所述喷淋室设有排风口，所述循环水池与滤袋之间设有若干干箱区，所述滤袋下方设有灰斗。

本实用新型的工作原理：当需要对烟气进行净化时，首先关闭放散阀，烟气在风机的抽吸下先进入烟道，然后进入灰斗中，烟气中的粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流向上进干箱区的下部，此时粉尘被截留在滤袋内，经过滤袋过滤后的气体进入干箱区的上部，然后经过循环水池，烟气得到第一次清洗处理，再通过喷淋室进行第二次烟气处理，最后由排风口排出；当灰斗中集中的灰尘足够多时，先停止烟气室通入烟气，使滤袋处于无气流通过的状态，此时启动反吹系统，打开反吹吸风口，滤袋内的烟气粗沉粒由反吹系统抽出，滤袋缩瘪，在反向气流同时的作用下，粉尘从滤袋内剥离进入除尘器下部灰斗排出，如此循环反复。

本实用新型的有益效果为：本方案通过滤袋过滤烟气，然后经过循环水再次对烟气进行中和，由于烟气呈酸性，循环水有良好的中和去除效果，减少了烟气对环境的污染，循环水处理后的烟气经喷淋室再次进行烟气处理，使排放出的烟气达标，空气净化率好。

进一步，所述滤袋除尘器还设有脉冲阀。其作用是，开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，可编程序控制仪对脉冲阀进行全自动控制，节省时间和人力。

进一步，所述熔炼烟气处理装置还包括补水热水池，所述烟道与补水热水池连通，所述烟道中设有水循环管。其作用是，将烟气中的热量传递给水，使水加热后输送到补水热水池，将热水投入使用，降低烟气的温度，有利于延长设备的寿命。

进一步，所述烟道上沿气流方向均匀缠绕有散热片。其作用是，散热片对烟道外壁进行降温，避免操作工作触碰外壁因高温烫伤。

进一步，所述循环水池PH值≤6。其作用是，中和烟气中的酸性，减小烟气对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型一种熔炼烟气处理装置的结构示意图。

具体实施方式