[实用新型]一种电厂锅炉排污水的回收系统

说明书

本申请提供了一种电厂锅炉排污水的回收系统，所述的回收系统包括锅炉、连排扩容器、定排扩容器、集水井、粗滤装置、精滤装置，所述的连排扩容器与定排扩容器分别通过第一连接管道和第二连接管道连通至所述的锅炉，所述的集水井用于收集所述的连排扩容器与定排扩容器排出的污水，所述的集水井内的污水依次将经过所述的粗滤装置和精滤装置。本申请的一种电厂锅炉排污水的回收系统，现改造为在每台锅炉定连排扩容器底部建造集水井，采用粗级物理方式过滤、化学方式精过滤后采用热水循环泵将排污热水回收至脱硫系统熟化、化学板框加热器预除盐水箱(冬季预除盐水箱水温要求采用板框加热器将水温加热至20～30℃之间)、造纸制浆塔浸泡废纸碎浆用。

技术领域

本申请涉及一种电厂锅炉排污水的回收系统。

背景技术

锅炉排污有定期排污及连续排污，排污是锅炉运行中的损失之一，为控制炉水、蒸汽品质，锅炉必须要进行连续排污又称表面排污、定期排污，要求连续不断的从炉水盐碱浓度最高的部位排出部分炉水。其目的就是为了保证炉水的品质使锅炉能够长期稳定的安全运行，而该热量损失也是影响锅炉效益的重要因素之一。锅炉连续排污废水量在总蒸发量的1％左右，这部分水量所附带的焓值是非常巨大的，如果我们全部回收利用，节能效益是非常明显的。另一侧电厂脱硫剂熟化需要热水稀释、化学水处理车间需要加热蒸汽加热预除盐水、造纸制浆需要热水对废纸进行碎解，如果将这部分浪费热源回用，能满足生产需要，又节约能源。

目前技术缺陷造成锅炉运行中为保证锅炉汽、水品质，必须保证锅炉有连续排污及定期排污，确保锅炉运行中保持1％的排污率，这就造成锅炉运行中由汽包内将高温高压(320℃、10MPa)的炉水源源不断地排出来，造成能源浪费。

现有方案中，运行中锅炉为保证炉水及蒸汽品质合格，必须通过连续排污、定期排污两种方式(排污率1％)，将不合格炉水排放出来，直接排放至废水井，这部分不合格炉水温度在320℃、压力10MPa左右，造成较大的热能及水资源浪费。同时脱硫系统氧化镁熟化、化学水处理车间板框加热器、造纸制浆塔碎纸等工艺需要热水进行作业，采用新蒸汽作为以上车间使用的热源，造成双重浪费，不能互补。

发明内容

本申请要解决的技术问题是提供一种电厂锅炉排污水的回收系统。

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种电厂锅炉排污水的回收系统，所述的回收系统包括锅炉、连排扩容器、定排扩容器、集水井、粗滤装置、精滤装置，所述的连排扩容器与定排扩容器分别通过第一连接管道和第二连接管道连通至所述的锅炉，所述的集水井用于收集所述的连排扩容器与定排扩容器排出的污水，所述的集水井内的污水依次将经过所述的粗滤装置和精滤装置。

优选地，所述的粗滤装置为粗级物理方式过滤，所述的精滤装置为化学方式精过滤。

优选地，所述的精滤装置为扩容器加氨基过滤器。

优选地，所述的连排扩容器与所述的定排扩容器之间通过一第三连接管相连通。

优选地，所述的第一连接管上设置有第一阀，所述的第二连接管上设置有第二阀。

优选地，所述的回收系统还包括一用于将所述的集水井内的污水输送至所述的粗滤装置内的泵。

优选地，所述的回收系统还包括脱硫车间、化学板框加热器、造纸碎浆塔，经过所述的精滤装置的水被输送至所述的脱硫车间、化学板框加热器、造纸碎浆塔。

本申请的一种电厂锅炉排污水的回收系统，现改造为在每台锅炉定连排扩容器底部建造集水井，采用粗级物理方式过滤、化学方式精过滤后采用热水循环泵将排污热水回收至脱硫系统熟化、化学板框加热器预除盐水箱(冬季预除盐水箱水温要求采用板框加热器将水温加热至20～30℃之间)、造纸制浆塔浸泡废纸碎浆用。

附图说明

图1是一种电厂锅炉排污水的回收系统的结构示意图。