[实用新型]气雾化制粉设备

说明书

本实用新型公开了一种气雾化制粉设备，包括雾化腔、与雾化腔的出料口相连通的锥形斗以及与锥形斗的出料口相连通的收集料斗，该气雾化制粉设备还包括：粉末清扫装置，粉末清扫装置包括风刀，风刀设置于雾化腔与锥形斗的连接部内，风刀用于将锥形斗的内侧壁上附着的粉末吹起以使粉末下落至收集料斗内。本实用新型的气雾化制粉设备包括粉末清扫装置，该粉末清扫装置的风刀设置在雾化腔与锥形斗的连接部内，通过风刀能够将锥形斗的内侧壁上附着的粉末吹起以使粉末下落至收集料斗内，这样附着在锥形斗的内侧壁上的粉末能够被及时清理并收集，提高雾化制粉的产率，且无需额外的清理锥形斗的内侧壁上的粉末的工作，使得雾化制粉的人力和时间成本降低。

技术领域

本实用新型涉及靶材材料制备技术领域，尤其涉及一种气雾化制粉设备。

背景技术

靶材是磁控溅射中的溅射源。薄膜太阳能电池芯片制备中采用的靶材通常采用在靶材背衬管上喷涂合金粉末的方式制得，而靶材所用合金粉末一般通过气雾化制粉工艺制备。

现有技术中，在采用气雾化制粉设备制粉后，需要对气雾化制粉设备制得的粉末进行收集，收集时雾化的粉末先从雾化腔的出料口垂直下落，之后进入锥形斗(在锥形斗内下落过程中粉末会有一定程度冷却)，最后下落至收集料斗内。然而，在雾化的粉末从雾化腔的出料口垂直下落过程中会有部分粉末残留并附着在锥形斗的内侧壁上，这样导致附着在锥形斗的内侧壁上的粉末含铁量增大而无法作为合格品被收集，使得雾化制粉的产率降低，且残留在锥形斗的内侧壁上的粉末不易清理，需要雾化结束后将锥形斗拆卸下来进行清理，使得雾化制粉的人力和时间成本较高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种收集料斗和雾化制粉设备，以解决现有技术中雾化制粉设备制得的粉末残留并附着在锥形斗内侧壁导致雾化制粉的产率降低且不易清理的问题。

本实用新型实施例的一种气雾化制粉设备，包括雾化腔、与所述雾化腔的出料口相连通的锥形斗以及与所述锥形斗的出料口相连通的收集料斗，

所述气雾化制粉设备还包括：粉末清扫装置，所述粉末清扫装置包括风刀，所述风刀设置于所述雾化腔与所述锥形斗的连接部内，所述风刀用于将所述锥形斗的内侧壁上附着的粉末吹起以使所述粉末下落至所述收集料斗内。

本实用新型实施例的气雾化制粉设备包括粉末清扫装置，该粉末清扫装置的风刀设置在雾化腔与锥形斗的连接部内，通过风刀能够将锥形斗的内侧壁上附着的粉末吹起以使粉末下落至收集料斗内，这样附着在锥形斗的内侧壁上的粉末能够被及时清理并收集，提高雾化制粉的产率，且无需额外的清理锥形斗的内侧壁上的粉末的工作，使得雾化制粉的人力和时间成本降低。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型的气雾化制粉设备的一些实施例的结构示意图；

图2为图1中A区域的一些实施例的放大示意图；

图3为本实用新型的气雾化制粉设备的风刀的一些实施例的结构示意图；

图4为图1中A区域的另一些实施例的放大示意图。

附图标记说明：

100-气雾化制粉设备； 200-粉末；

1-雾化腔； 2-锥形斗；