[实用新型]一种伺服下刀系统及钢管切割机

说明书

本实用新型属于钢管切割机技术领域，具体涉及一种伺服下刀系统机及钢管切割机，所述伺服下刀系统包括立柱，所述立柱的上方设置有伺服电机和减速器，所述伺服电机通过所述减速器连接设置有滚珠丝杆传送机构，所述滚珠丝杆传送机构上连接设置有切割机头，所述切割机头上设置有锯片，所述钢管切割机包括机床床体和伺服下刀系统；本实用新型的伺服下刀系统采用伺服电机带动减速器通过滚珠丝杆传送机构来进行切割机头的下刀传动，下刀速度均匀，下刀速度可控，对锯片的耐久度有显著提高，对下刀速度进行控制可有效地提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于钢管切割机技术领域，具体涉及一种伺服下刀系统及钢管切割机。

背景技术

如图1所示，现有技术的钢管切割机的下刀系统是油缸通过节流阀来实现机头下刀，采用油缸驱动存在下刀速度不均匀、下刀速度不方便调控有波动等情况。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种伺服下刀系统，针对现有技术的伺服下刀系统下刀速度不均匀且下刀速度不方便调控的情况而研发，结构简单合理，具有下刀速度均匀且可控等优点。

本实用新型通过以下技术方案具体实现：

一种伺服下刀系统，包括立柱，所述立柱的上方设置有伺服电机和减速器，所述伺服电机通过所述减速器连接设置有滚珠丝杆传送机构，所述滚珠丝杆传送机构上连接设置有切割机头，所述切割机头上设置有锯片。

进一步地，所述滚珠丝杆传送机构包括驱动机构和导向机构，所述驱动机构包括竖直的丝杆，所述丝杆的两端均通过轴承与所述立柱转动配合，所述减速器的输出轴通过联轴器与所述丝杆同轴连接，所述丝杆上套设有滚珠螺母，所述切割机头与所述滚珠螺母连接固定。

进一步地，所述导向机构包括滑块，所述滑块与所述切割机头连接固定，所述立柱上设置有竖直的滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动配合。

进一步地，所述切割机头上设置有两条所述滑槽，两条所述滑槽位于所述切割机头与滚珠螺母连接的两侧，每个所述滑槽对应配合一组所述滑块。

进一步地，所述立柱为中空结构，所述立柱内设置有加强板，所述加强板上设置有避位槽。

进一步地，所述立柱的底部还设置有加强筋。

进一步地，所述伺服电机为HG-SR102B型伺服电机，所述减速器为KPLF120型减速器。

进一步地，所述滑块的断面呈T字形。

进一步地，所述立柱为铸铁材料制成的结构件。

本实用新型还提供了一种钢管切割机，包括机床床体和上述的伺服下刀系统，所述伺服下刀系统设置在所述机床床体上。

基于以上技术方案，本实用新型的技术效果为：

本实用新型的伺服下刀系统结构简单合理，伺服电机带动减速器通过滚珠丝杆传送机构来进行切割机头的下刀传动，下刀速度均匀，下刀速度可控，对锯片的耐久度有显著提高，对下刀速度进行控制可有效地提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的钢管切割机的下刀系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的伺服下刀系统的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的伺服下刀系统另一视角的结构示意图；